高壓反應釜由鍋體、鍋蓋、框式攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。為了保證高壓反應釜能正常使用，高壓反應釜的定期維護保養十分重要，下面我們來仔細說說。

　　一、高壓反應釜日常維護：

　　1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。

　　2、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀況，這必要操作者養成的工作風俗，在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。

　　3、清洗高壓釜時，應分外細致勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時替換軸承或滑動軸套！

　　4、當反應釜終反應溫度確定后，在加熱過程中不許可更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖。

　　5、按控制儀的使用電壓接響應的電壓，單相220V，三相380V百度網站排名，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電。

　　二、常見的高壓反應釜故障維修：

　　1、故障征象：閥門處出現走漏。故障緣故原由：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿(針)、閥口。

　　2、故障征象：密封面處出現走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　3、故障征象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，替換軸承、軸套。

　　4、故障征象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障緣故原由：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：關照供貨商，重新替換內磁鋼。