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旋蒸蒸發技術是現代化學和材料科學實驗室甚至工業生產生產和研發的*設備，它的本質是減壓蒸餾，通過降低壓力使得液體在較低溫度下氣化，然后在冷凝系統上冷凝分離，從而實現液體和固體，或者不同沸點(或揮發性)液體的分離，應用非常廣泛。
旋轉蒸發系統的發明可以追溯到上個世紀50年代，在其后的幾十年中，它日漸成熟，比較的制造商如Buchi，Heidolph，IKA，Eyela，國內如亞榮等等。
采用的技術從手動升降到電動升降，結合精確加熱技術和小巧的真空泵設計給研發和生產人員帶了了很大方便。處理能力也從實驗室的毫升到生產中的幾升甚至幾十升，上百升等等。近十年來真空控制器以及冷凝系統中各種傳感器(如溫度和壓力)的應用使得旋蒸系統的可控制性大大提高。但是在更高的控制精度的要求下，特別是抑制旋蒸過程中的不穩定因素如突然沸騰等方面，實際與要求還有一定差距。比如，雖然可以通過真空控制器，精確控制系統內蒸汽壓力，從而減低突然沸騰的危害，但是由于往往設定在較高的系統內部壓力下，所以這個方法也減慢了除去揮發溶劑的速度，從而降低了效率。通常情況下，發生突然沸騰的原因很多，比如具有氫鍵的高沸點溶劑，如水易發生忽然沸騰。
此外，在旋蒸過程中溶液可能逐漸飽和，直 至達到過飽和狀態，在小擾動下，會忽然結晶，此時伴隨流體的流變特性的忽然改變和突然放熱從而發生突發沸騰。再比如，粘性體系在旋蒸過程中表面發生干燥，硬化，從而抑制了內部溶劑的向外擴散，在高真空下，會發生硬化表面的突然破裂，從而引起突發沸騰。另外在實驗中，旋蒸反應混合物前往往需要把磁力攪拌用的磁子取出再旋蒸，否則磁子在旋蒸時在瓶底的不規則運動可能會導致爆沸的發生，而且如果反應混合物經旋蒸處理后即可連續進行下一步反應而不需要額外處理時，取出磁子本身會帶出寶貴的樣品(比如在珍貴的藥物化學合成過程中)，而且下一步往往還要再次放入新的磁子，這給工作帶來不必要的浪費和重復，降低工作效率，因此有待改善。
本項發明是提供一種磁場擾動式旋蒸系統，解決了現有旋轉蒸餾儀在旋蒸過程中蒸餾溶液突然沸騰的問題。所采用的技術方案是一種磁場擾動式旋蒸系統，包括旋轉蒸餾儀本體，旋轉蒸餾儀本體上設有外加擾動磁體。
新技術的有益效果是，通過在普通的旋轉蒸餾儀上增加一個外加擾動磁體，抑制旋蒸過程中突然沸騰的發生，從而有效的避免設備污染，提高旋蒸的效率。
此外，對于連續反應時，無需取出磁子，即可完成旋蒸，并下一步反應，無需再加入新的磁子，既方便又避免了反應物的浪費，提高工作效率。
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