傳統工業生產中，設備與管線伴熱保溫是以蒸汽、熱水、導熱油為媒介，用伴熱管、夾套管或盤管的方式向設備和管道提供熱損失的熱量。而導熱油需要建造專門的系統，并且需要定期更換導熱油，費用太高。所以在蒸汽來源方便的廠區，大多數選擇蒸汽伴熱為主。

    但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收整個系統安裝的工程量很大。蒸汽溫度很難控制，很難滿足不同介質對溫度的不同需要。蒸汽系統的熱效率低，能耗比較大，能量利用大，不節能。蒸汽系統的閥門和疏水器容易泄露，會造成能量的浪費和環境污染。蒸汽伴熱系統的管道、閥門容易腐蝕生銹，維護檢修頻率高，工作量大。綜合來講，蒸汽系統的運行成本是比較高的。

    正是上述原因，五、六十年代開始，世界工業改革中，發達國家開始研究電能轉換熱能新產品。各種性能電伴熱產品慢慢出現。八十年代后期，我國在石油化工企業開始大量采用電伴熱產品。近二十年來，電伴熱在我國的工業中的應用越來越普及，國內外的各種電伴熱產品也競相在中國市場上出現。

電伴熱產品推廣如此快且普及，有以下幾個優點：

1、電伴熱產品體積小、柔性好、系統結構簡單、設計和施工方便、維修維護工作量小；

2、防爆，耐腐蝕，使用壽命長，可達10-15年；

3、溫度范圍廣泛，維持溫度高達550℃；

4、熱效率高，節約能源；

5、溫度控制簡便，精度比較高；

6、只要有足夠功率電源即可，使用場所普遍。

7、可以集中控制，并且可配置遠傳及遠程監控，實現遠程及操作。大大降低了日常的巡檢工作量及故障率。