超濾膜污水處理技術是一種較新污水處理技術。其原理是利用膜材料的選擇性篩分作用，將水中的雜質截留而讓水分子通過的一種技術。由于膜技術的篩分精度較高，近年來這一技術逐漸得到大規模的應用。應用過程中，由于被截留物會附著在膜表面或膜孔內，造成膜的污染而導致膜的透水通量的下降，因此超濾膜的使用過程需要配合周期性的沖洗(用進料水沖刷膜表面)，反洗(用膜的產水從膜的背面向膜的表面，反向沖洗)等操作，來控制膜的水通量衰減在一定的范圍內。一般至少采用兩組膜組件進行切換操作，一組膜組件清洗時，另一組膜組件產水。系統的進水和產水量會隨著清洗操作而出現波動，所以裝置一般設有原水緩沖罐和產水緩沖罐，用來平衡流量的波動以及維持膜組件進料側壓力及產水側壓力的穩定。在傳統的微濾膜裝置中，這兩個水罐為非密閉式設計，其中的水直接與空氣接觸。這樣就會帶來一個問題：如果原料水中含有還原性離子，如亞鐵離子，遇到空氣的氧氣會被氧化成三價鐵，在水中產生沉淀，從而加劇了膜的污染，導致膜的產水量下降很快。例如，在某些油田，含油污水可以通過微濾膜技術處理后，脫除其中的油成分后，重新回注地下用于驅油。但是，有些污水中鐵離子的含量高達15mg/L， 遇到空氣，很快就會生成紅褐色沉淀物，堵塞膜孔，加劇膜的污染，使常規的膜的清洗操作很難恢復膜的產水量，終會導致裝置運行失敗。如果能采用某種惰性氣體(如氮氣)，將原料緩沖罐和產水緩沖罐密閉，使其中的水不接觸空氣，則水中的亞鐵離子不被氧化，可以順利通過膜，就可有效的解決這一問題。但是，如果簡單的采用將原水緩沖罐和產水緩沖罐密閉，由于操作過程中，罐內的內液位不斷變化，會導致罐內壓力的隨之波動，非常不利于裝置的運行。