蒸發器系統常見操作事故處理方法

下面列出一般的操作事故和處理方法：

　　1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

　　泄漏處多發生在設備管管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。產生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。需預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定 檢查設備腐蝕情況。

　　2、管路閥門堵塞

　　對于蒸發易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流暢，影響蒸發操作的正常進行。因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或采骼真空抽吸補救。

　　3、蒸發器溫度過高排除方法

　　可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發器中的制冷劑過多，在蒸發器中不能*蒸發，多余液體占進一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發溫度高 ，應根據冷量適當調整膨脹閥開度。

　　另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣體比容增大，致使蒸發溫度升高。

　　4、蒸發溫度過低

　　可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發器制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開度。