冷凝器的工作特點及其清潔流程介紹

冷凝器的工作特點

冷凝器（Condenser），為制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。

發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。

工作原理

對某些應用來說，氣體必須通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），以便讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的導熱金屬常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經常在管道上附加散熱片以加速散熱。散熱片是用良導熱金屬制成的平板。

這類冷凝器一般還要用風機迫使空氣經過散熱片并把熱帶走。一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。

壓縮機吸入從蒸發器出來的較低壓力的工質蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經節流閥節流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環。

蒸汽壓縮式

單級蒸汽壓縮制冷系統，是由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器和節流閥四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化，與外界進行熱量交換。

制冷系統

液體制冷劑在蒸發器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質（水或空氣）放熱。

冷凝為高壓液體、經節流閥節流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發器吸熱汽化，達到循環制冷的目的。這樣，制冷劑在系統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個制冷循環。

組成

在制冷系統中，蒸發器、冷凝器、壓縮機和節流閥是制冷系統中*的四大件，這當中蒸發器是輸送冷量的設備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現制冷。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。

冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走。節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

實際制冷系統中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經濟性，可靠性和安全性而設置的。

冷凝器的清洗流程

由于蒸發式冷凝器的結構很特殊，填料、冷凝盤管均呈懸空狀態，*暴露在空氣中，無法進行浸泡式化學清洗；并且各組件結垢狀況也不相同，所以采用噴淋與循環清洗相結合的清洗方式。

清洗流程：

水沖洗—殺菌粘泥剝離清洗—緩蝕處理—酸洗除垢—堿洗中和鈍化—預膜—結束。

1.水沖洗試壓，檢查布水器噴淋情況，如果水流量不均勻，先拆洗布水器，使布水器噴水均勻。

2.如果藻類微生物嚴重，需在循環水系統加入GJ-高效殺菌粘泥剝離劑，殺滅循環水中菌藻和剝離生物粘泥覆蓋膜，降低其對設備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑。

使清洗藥劑滲透到污垢內部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積，循環清洗4-6小時后排污，重新加入新水。

3.緩蝕處理：研發的鋅酸洗緩蝕劑A+B組合，解決了蒸發式冷凝器鋅金屬不耐酸洗的清洗界難題，緩蝕技術在國內外處于地位，對鍍鋅管材料，具有很好的緩蝕保護效果。

清洗時在鋅金屬表面形成致密的保護膜，從而使鍍鋅層免受酸洗液的腐蝕，對鋅腐蝕具有良好的抑制能力。酸洗時金屬不產生孔蝕。對鍍鋅設備腐蝕的保護方面效果很好。

4.酸洗除垢：我公司研發的GJ-鍍鋅管除水垢清洗劑主要用于清洗碳酸鹽為主的水垢。對各種換熱設備水垢硬垢；換熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發器、中央空調循環水系統、鍋爐水垢、工業循環水系統、茶爐、電開水器水垢等硬垢清除*。

慢慢加入水垢清洗劑，邊加藥邊觀察，利用清洗液與水垢進行化學反應，生成可溶性物質將其除去，觀察到鍍鋅管結垢大部分溶化，露出部分鍍鋅管本體，剩余的已經軟化，即停止加藥，大約循環清洗2-3小時左右。

5.除垢結束后盡快排污，用消防水沖洗循環清洗后再排污，并用中和劑中和殘余的酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態，通過堿洗中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。

6.投加金屬預膜劑，生成鈍化膜，在預膜劑的作用下，鍍鋅管道表面陽極區進行反應生成一層不溶性氧化物的膜，減緩氧化反應以保護金屬，預膜處理一般在堿性介質中進行，預膜時間12小時以上，可以不排。

7.除垢清洗后，鍍鋅管90%的硬垢被反應清洗，殘余硬垢也被軟化，處于松散狀態，采用高壓水沖洗鍍鋅管的軟化殘垢。