鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

一、 鹽霧的腐蝕

   大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分，腐蝕是材料及其性能在環境作用下發生的質變。鹽霧腐蝕就是日常常見的大氣腐蝕，鹽霧腐蝕對金屬材料來說是個致命傷。

二、 鹽霧試驗及與實際的聯系

   鹽霧試驗是利用鹽霧試驗設備進行的人工模擬鹽霧環境來考核產品或金屬材料耐腐蝕性的環境試驗。鹽霧試驗分為兩大類，一類是天然環境暴露試驗，另一類是人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種試驗設備—鹽霧試驗箱，它的工作原理是：在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。它與自然環境相比，人工控制鹽濃度，是腐蝕速度有很大提高，大大縮短了試驗時間，節省了試驗成本。人工模擬鹽霧試驗又包括以下幾項:

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現早目前應用領域的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。 

(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。 

三、 鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

     標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。  鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。