搪瓷反應釜的分類以及獲得高溫的方法

搪瓷反應釜的分類
 

　　1、開式平蓋結構：有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種形式，些兩種結構的設計理念基本相同，但是平蓋反向法蘭式在價格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。他們的設計理念是基于某些化工產品在生產過程中需要較高的壓力(4.0---35Mpa)，對溫度沒有太大的限制，容積較小(3000L)的工況條件。由于是開式結構對設備的維修、拆卸都比較方便，特別是劇毒、易燃的化學產品，此結構可改善工人的工作環境，降低工人的勞動強度。因為此種結構適用于較高的壓力筒體壁厚后所以加工周期較長。
 

　　2、開式對焊法蘭式反應釜：適用范圍較廣，壓力一般都比較低(4.0Mpa以下)，容積一般在3000L以下。此結構是基于在低壓情況下使用開式平蓋式反應釜價格比較高而設計出的一種型式。他具備了開式的維修拆卸方便的優點和工期較長的缺點。
 

　　3、閉式反應釜：適用于較大的容積(3000L----50000L)，壓力沒有限制。由于是閉式，所以需要開設人孔，以方便人員下釜內維修和更換零部件，且物料難以清理干凈，所以對制造廠來說在制造過程中必須嚴格保證釜內部件的質量(材料質量和焊接質量)。
 

　　反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
 

　　1、水加溫
 

　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
 

　　2、蒸汽加熱
 

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
 

　　3、其它介質加熱
 

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
 

　　4、電加熱
 

　　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
 

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。