微機控制電子試驗機測試過程中采用全數字化力量、位移雙閉環控制,采用施耐德電機及伺服系統一套控制系統,配合中國臺灣東園蝸輪減速箱及優勱夫滾珠絲杠傳動,以達到傳動效率與性噪比效果。主要用檢測金屬、非金屬材料產品的拉伸、撕裂、抗壓縮、抗剪切、抗彎曲、三點抗折等物性性能。
微機控制電子試驗機可以對彈性材料、復合材料、紡織材料等材料進行力學性能測試,并且配備各種實驗類型的試驗夾具。電子試驗機廣泛用于金屬、非金屬材料的拉、壓、彎剪等力學性能試驗。配以種類繁多的附具,還可用于型材和構件的力學性能試驗。在試樣變形大,試驗速度快的繩、絲、帶、橡膠、塑料等材料試驗領域,同樣具有非常廣泛的應用前景。適用于質量監督、汽車、教學科研、鋼鐵冶金、航空航天、建工建材等試驗領域。
微機控制電子試驗機性能和精度的決定因素:
首先,是驅動傳感器運動的部件滾珠絲桿,因為絲桿如果有間隙的話將來做出的試驗數據,將直接影響試驗的變形和斷后伸長率。
目前市場上的電子試驗機有的絲桿是用T形普通絲桿,這樣的話一是間隙比較大,二是磨擦力比較大使用壽命短。
其次,是微機控制電子試驗機的傳動系統,目前市場上的試驗機傳動系統有的采用減速機,有的采用普通皮帶,這兩種傳動方式的主要弊端:前種需要定期加潤滑油,后種則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。第三,是試驗機的力值傳感器,因為傳感器的好壞決定了試驗機的精度和測力穩定性,目前市場上的拉力機用傳感器小力值一般用S型傳感器,大力值一般用輪輻式傳感器,傳感器內部一般為電阻應變片式,如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好在或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。
第四,是試驗機的動力源(電機)也叫馬達,目前市場上有的試驗機采用普通三相電機或變頻電機,這種電機采用模擬信號控制,控制反應慢,定位不準確,一般調速范圍窄。有高速就沒了低速或有低速就沒了高速,并且速度控制不準確。第五,是試驗機的測控系統(也就是軟件和硬件),目前市場上大部分拉力機的測控系統采用的是8位的單片機控制,采樣速率低,且抗干擾能力差,另外就是AD轉換器,如果AD轉換器的位數也就是分辨率低的話。那么測量也不會準。
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