隨著加工中心在機械制造行業的大規模應用，人們逐漸認識到一個智能、、便捷的刀具管理功能可以顯著地節約生產成本，提高生產效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數據信息，如刀具幾何尺寸、刀具壽命信息、刀具磨損信息等仍然需要事先通過操作員手動輸入到數控系統中。這些手工數據輸入的工作不但大大降低了生產線的自動化程度，而且一旦輸入錯誤，不容易被察覺且損失巨大。而基于無線射頻技術(RFID)的刀具識別系統能很好地解決這個問題。

RFID是Radio Frequency Identification的縮寫，即射頻識別技術，是自動識別技術的一種，利用無線射頻方式在閱讀器和應答器之間進行非接觸雙向數據傳輸，以實現目標識別和數據交換的目的。

射頻識別技術相對于其他自動識別技術具有許多突出的優點：RFID技術不需要直接接觸、工作距離長、適用于惡劣環境、可識別運動目標并可同時識別多個標簽、操作快捷便利、裝載信息量大、壽命長等。將RFID技術應用到數控加工生產的刀具管理中，可以提高刀具管理的自動化程度和管理效率，實現快速識別、跟蹤刀具，并將刀具信息反饋給IPC的刀具管理系統，執行相應加工動作。

巴魯夫RFID產品應用于刀具識別系統已經有超過20年的經驗，做為廣泛的標準產品在世界范圍得到廣泛認同，已經是設備廠商的標準配置。產品符合標準，具有非接觸式讀寫，免維護，使用壽命長，可金屬中齊平安裝，抗*力強，讀寫穩定等特點，并且可以通過多種接口連接機床控制系統，在將RFID與刀具管理系統相結合方面，德國的Balluff公司是走在世界前列的。機床行業使用RFID儲存刀具信息，可以進行數據追蹤、信息準確識別實現刀具信息管理、類別管理以及壽命管理等等功能，刀具信息能夠自動在刀具和對刀儀或刀具和機床之間傳輸 ，有效預防故障，消除人為因素的錯誤，減少報廢品產生的成本，提高自動化生產效率。
 

刀具識別使用工業RFID系統，可靠管理刀具提高生產能力

巴魯夫工業RFID系統可以提供完整的刀具參數，數據的存儲安全可靠，保證確定的加工過程，提高設備的生產效率，同時能夠和所有常規的機床控制器整合，保證靈活的、可靠地數據通訊，而且整個系統非接觸、無磨損，刀具的參數始終存儲在編碼塊中，方便使用和管理。

刀具識別使用工業RFID系統，改善質量提率

巴魯夫工業RFID系統為用戶提供分析數據，這些數據對于計算成本和產品質量及刀具管理是*的。所有與刀具相關的數據，比如編號、尺寸或刀具壽命信息都可以通過巴魯夫工業RFID系統存儲起來，所有數據可以隨時調用。

刀具識別使用工業RFID系統，完整的配置系統

在現代化的加工中心上，為了保證整個生產過程無錯誤、率，非接觸式刀具識別正成為*的組成部分。堅固的外殼、優良的密封性，巴魯夫工業RFID系統是格外可靠、值得信賴的，因為使用的是電感式的工作原理。巴魯夫工業RFID系統是在類似加工設備這樣嚴酷的環境中理想的應用。

常用硬件配置：
處理器：BIS C-600-007-650-00-KL1，RS232接口連接上位系統和讀寫頭。能同時連接2個讀寫頭,可分別進行刀具及托盤的識別,防護等級IP65。
讀寫頭：BIS C-306-PU1-10（10米電纜，長度不可隨意變更），M16*55mm, 尺寸較小,安裝方便。
數據編碼塊：BIS C-122-04/L 可讀寫, Ø 10×4.5 mm, 511 bytes 寫壽命: 30 °C: 1000000次; 70 °C: 500000次, 讀壽命:無限
 

安裝使用要求：
1. 數據芯片安裝于刀柄(刀柄需做動平衡)；

2. 對刀儀對刀具數據進行寫入或更新；

3. 處理器通過RS232連接到PC, 電源從電氣柜引出；

4. 讀寫頭安裝于刀庫換刀位置, 附近安裝一個接近開關,接近開關連接到數控系統,用來保證讀寫頭與數據編碼塊的距離<2.5mm；

5. 接近開關動作時,PC可以向處理器發出讀數據指令；

6. 讀寫頭讀取數據編碼塊信息；

7. PC進行數據格式校驗及存儲, 向數控系統發送數據；

8. 數控系統做數據對比處理, 進行工件加工；

9. 加工完畢,系統通過PC向處理器發出寫數據指令；

10. 讀寫頭將加工時間等數據寫入編碼塊；

11. 如數據格式或范圍非預期,PC和系統做出報警