排針排母連接器常見品質問題有缺針、歪針、平整度不達標、保持力不夠、膠芯起泡、塑膠不耐溫等。關于平整度不達標：
隨著人工成本的增漲，越來越多的企業用人工智能來替代人力，所以更多選用SMT的連接器卷帶包裝，機器人抓取自動貼片，提升產能降低成本。SMT產品對平整度有嚴格要求，一旦平整度超范圍，則會出現產品虛焊、不導通等，給質量帶來極大的危險，且返修、補焊也是很繁瑣。如何管控好平整度，保證產品一次性合格率到達99.99%，便成了企業管控質量的重中之重。

關于平整度管控有以下策略：
1、遇量小訂單時，采用治具管控，治具的平整度范圍在8-10S，產品順利通過治具滑入管道，則產品平整度為合格，若產品卡住或不順，則視為平整度不達標，會取出放入不良品框，待查驗后返修。
2、遇到無法完成自動機檢測，又過不了治具的產品，我們會用CCD檢測平整度，確保出貨的每個產品平整度都是合格的。
3、正常批量生產的排針排母，我們在自動機都是配有CCD檢查設備。機器端子插好壓好尺寸后，經過CCD檢測合格后，機器自動抓取放入載帶，進行封裝。
關于保持力不達標：
保持力是排針排母中一個容易忽視的問題，但往往會因此造成嚴重質量事故。例如，排母膠芯和端子之間的保持力不夠，在焊接到PCB板上后，公座母座對插時，保持力不足會導致方針直接一同帶出，排母的話也是會帶出膠芯，僅留端子在PCB板上。遇到這種批量的不良，將會給公司帶來極大的困擾和損失。排針的膠芯和方針，排母的膠芯和端子，在設計模具的時候，就要做好匹配。并在資料管控方面嚴格執行，端子或膠芯出產時，首要進行實配測試，測驗保持力和插拔力是否在要求范圍內，符合標準后再投產。訂單在發了生產時，分別在*、巡檢、抽檢三個環節進行保持力和插拔力的測驗，并做好每顆料記錄。這樣就需要排針排母連接器插拔力測試機，微克設備專業提供！
關于塑膠不耐溫：
目前排針排母，常用的塑膠料有：PBT、PA6T、PA9T、LCP幾種。
其中PBT一般都是做直插的，只適合過波峰焊；PA6T、PA9T、LCP這三款，波峰焊和回流焊都可以；
貼片產品是一定過回流焊，一般默認使用耐溫料，所以在客戶詢樣時，一定要了解客戶的加工工藝。有時候耐溫料也會存在膠芯過爐時變形，起泡等問題，這是為什么？PA6T、PA9T及LCP料，在出產后存放時間過長或因存放環境的關系等，因塑膠的吸水性，才導致過爐起泡變形。義信盈科技有明文規定，但凡塑膠原料，在庫房存放時間1-3個月未用，再使用時必須通過回流焊測驗，塑膠是否會變形，起泡，合格后方可正常發料出產。如庫存3個月以上，不僅要檢測，還需重新烘烤，合格后方可發料出產。

以上所述，高低溫試驗箱或者高低溫沖擊試驗箱也是排針排母連接器廠家*了。