本標準規定了55SiMoVA、55SiMoA鋼制滾動軸承零件退火，淬、回火后和滲碳、淬、回火后的技術要求及有關檢驗方法及規則

本標準適用于上述鋼制滾動軸承零件工序間與成品零件的熱處理質量檢驗。對有特殊要求的軸承零件應按相應的標準和產品圖樣規定執行。

引用標準

GB 224鋼的脫碳層深度測定方法

GB 230金屬洛氏硬度試驗方法

GB 231金屬布氏硬度試驗方法

GB 308滾動軸承鋼球

GB 1172黑色金屬硬度及強度的換算值

GB 4661滾動軸承圓柱滾子

GB 6394金屬平均晶粒度測定方法

JB 1255

高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件

.硬度：套圈、滾子、鋼球淬火后硬度應不低于

58 HRC。滲碳零件滲碳后直接淬、回火或滲碳后油冷、高溫回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度不低于60 HRC?；鼗鸷蟊砻嬗捕葹?/span>58~62 HRC，心部硬度不低于54 HRC。200~250℃回火后硬度：套圈為54~58HRC；鋼球和滾子為55~59 HRC。

軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求嚴格的鋼種之一。1976年標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

1、高碳鉻軸承鋼 
　　特性：綜合性能良好，生產量多，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高，耐磨性能和接觸疲勞強度高。 
　　用途：用于制作各種軸承套圈和滾動體。 
　　代表鋼種：GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 

　　2、滲碳軸承鋼 
　　特性：屬于低碳合金鋼，表面經滲碳處理后具有高硬度和高耐磨性，而心部保持良好的韌性，可承受強烈的沖擊載荷。 
　　用途：大型機械承受沖擊載荷較大的軸承。 
　　代表鋼種：G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。