石灰回轉窯簡稱石灰窯，是一款技術比較成熟的回轉窯設備，主要針對石灰煅燒生產。河南宏基礦機是國內為數不多的大型回轉窯廠家之一，經過多年的技術研究與創新，目前已經開發并投入市場使用的有800t/d、1200t/d、1500t/d等型號的石灰回轉窯系列產品，在國內國外市場銷量及口碑都相當好。

　　1、當前石灰回轉窯技術概況

　　在*技術基礎上，通過現場安裝、調試達標，建立活性石灰試驗室進行研究，可根據原料品位確定產品質量指標和燒成工藝；可以采用多種燃料，氣體燃料、固體燃料（煤粉、石油焦）和固體氣體混燒及采用高溫預熱技術或空氣燃燒技術，以充分利用低熱值氣體燃料；根據原料、燃料的不同，參考國外公司技術改進并優化主機設備結構和主要技術參數；增加預熱器單位預熱面積和提高預熱均勻性，保證預分解率達到20%以上。在規范操作規程條件下，1000t·d石灰回轉窯生產線日產量已達到1100t以上，出預熱器廢氣溫度由250℃降到220℃以下，其性能達到*水平。

　　2、優化石灰回轉窯耐火材料設計選材和創新砌筑方案

　　石灰回轉窯使用的耐火材料一般采用澆注料和耐火磚。用于轉運溜槽和窯尾部分的澆注料，主要承受石灰石沖擊磨損和高溫氣流的沖刷，所以選取熱震穩定性好、抗沖擊和抗磨性好的耐火材料，其抗壓強度為100～110MPa，使用壽命1年以上。耐火磚主要用于預熱帶、過渡帶和燒成帶:預熱帶和過渡帶可采用高鋁復合磚，這種耐火磚有較好的強度和隔熱性，使用壽命可達1.5年；燒成帶可采用特種磷酸鹽復合磚，這種耐火磚隔熱效果較好，可使窯皮溫度保持在260℃以下，使用壽命1年左右。創新研制的預制塊與澆注料組成的新型砌筑形式只要選材合理，保證預制塊質量，窯皮溫度可下降到250℃以下，使用壽命可達2～3年。

　　3、石灰回轉窯系統余熱利用

　　石灰回轉窯生產屬高能耗、高排放行業，余熱回收利用及實現節能減排日益受到石灰生產企業的重視。利用回轉窯排放的220～280℃的廢氣余熱，通過換熱器產生熱水用于采暖和洗浴，已在部分石灰企業得到應用。對于煙氣量大于10萬Nm·3h的石灰回轉窯，利用廢氣余熱進行余熱發電也取得初步成效。利用國家科技支撐計劃課題成果，采用ORC（有機工質）技術，根據1000t·d石灰回轉窯生產線廢氣溫度270～280℃，廢氣量13萬Nm·3h，在建的示范余熱發電站，可實現余熱發電1000kW，投資控制在1.5萬元·（kW·h）以下，可使用戶獲得較好的經濟效益。