石灰回轉窯燒成溫度高低需要根據火焰和石灰回轉窯皮表面物理反應來斷定，從而能很好的控制石灰回轉窯的燒成溫度，避免不必要的能源浪費，進而能很好的控制石灰回轉窯燒結粒度，產出保質保量。下面由河南宏基礦機根據石灰回轉窯燒結溫度高低控制經驗來做簡單闡述。

　　石灰回轉窯燒成溫度由正常向低溫發展時，火色漸暗，黑影前移，應及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風也應增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速*。這時石灰回轉窯燒成帶呈現出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，石灰回轉窯窯皮發白，黑影較近，熟料中細粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。

　　如果石灰回轉窯上述溫度不能穩定，繼續向低溫發展，應及早打小慢車，慢車后適當關小排風，保持石灰回轉窯尾溫不變，火焰集中。否則，石灰回轉窯溫度繼續下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結構松弛，砸開后小孔多，升重在1200克左右。若出現這種情況，就必須打大慢石灰回轉窯，關小排風，把石灰回轉窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生產造成損失。

　　萬一發生這種情況，應采用石灰回轉窯停燒的辦法，這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁使用的。石灰回轉窯窯內溫度燒低，除不下煤和機械影響石灰回轉窯停燒外，大都是看火工處理不當而造成的。為防止這種現象的發生，主要的是加強石灰回轉窯看火操作，苦練基本功，使技術過得硬。