鍋爐給水加藥裝置知識：鍋爐軟化水設(shè)備加藥工序及故障維修

　　鍋爐軟化水設(shè)備加藥工序及故障維修

　　鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。在日常的運行中會遇到很多的問題，本文主要介紹了鍋爐軟化水設(shè)備水質(zhì)變硬有很多原因。

　　技術(shù)指標(biāo)：

　　1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3計];當(dāng)原水硬度在6——12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量，當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)絡(luò)我公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設(shè)計;

　　2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3計];

　　3、工作溫度：2-50℃;

　　4、工作壓力：0.2-0.6MPa;為0.3MPa;

　　5、電源：AC220V，50Hz，單相三線制;功率：10-40W[一般小于10W];

　　6、品牌樹脂：Purolite或Rohm&Haas;

　　7、閥體材質(zhì)：高強(qiáng)塑料/黃銅;

　　8、罐體材料：高性能復(fù)合材料和玻璃纖維制作且襯有整體成型熱塑性內(nèi)膽，耐腐蝕;

　　9、不可用加碘鹽、加鈣鹽及細(xì)鹽作再生劑，定期向鹽罐加粗鹽，確保鹽水飽和濃度[應(yīng)保證溶解時間不小于六小時]。

　　10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]

　　水質(zhì)變硬有很多原因。

　　樹脂沒有再生好。

　　程序行程動作，但進(jìn)水壓力低或者沒有進(jìn)水。

　　鹽液濃度低，未達(dá)到飽和濃度。

　　控制器程序混亂、或者閥腔內(nèi)部的運動部件卡死。

　　這種情況多為管路中的鐵銹、進(jìn)水水質(zhì)不好造成的。

　　鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機(jī)物、無機(jī)鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結(jié)垢主要為鈣，鎂離子)如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機(jī)鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強(qiáng)度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴(yán)重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴(yán)重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時有發(fā)生。化學(xué)清洗除垢時，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴(yán)重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

　　★安裝要點：

　　1、無須專做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可;距墻約250~450mm，可根據(jù)實際情況靠邊角布置;

　　2、進(jìn)、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力;

　　3、進(jìn)水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運行時有沖洗水排放，周圍就近應(yīng)設(shè)置地漏或排水溝;排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產(chǎn)生虹吸]，彎頭越少越好;

　　4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵;

　　5、使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂;

　　6、軟水機(jī)出口處一般應(yīng)設(shè)計貯水箱，貯水箱體積≥產(chǎn)水量×3小時，并安裝水位控制裝置;

　　7、鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好;

　　8、在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險絲[一般不要裝開關(guān)]，要求接地良好。

　　鍋爐內(nèi)水處理的加藥方法介紹

　　(1)間斷加藥和連續(xù)加藥間斷加藥是每隔一定時間，向給水或鍋水中加一次藥的方法。這種加藥方法不需復(fù)雜的加藥設(shè)備，加藥方便，操作簡單。但在鍋爐運行過程中，鍋水的藥液濃度變化很大，會出現(xiàn)加藥之前鍋水的堿度和pH值過低，而在加藥之后鍋水的含鹽量、堿度，pH值過高的現(xiàn)象，給鍋水監(jiān)督帶來麻煩。所以，這種方法僅適合于低壓小容量的鍋護(hù)。

　　連續(xù)加藥是藥液以一定濃度連續(xù)地加到給水或鍋水中的方法。這種加藥方法，首先將防垢藥劑配制成一定濃度的溶液，通過加藥裝置進(jìn)行定量加藥。所以，鍋水中的藥液濃度始終保持均勻，各項水質(zhì)指標(biāo)保持平穩(wěn)，能夠有效地發(fā)揮防垢劑的作用。但需要一套加藥設(shè)備及操作程序，并且加藥裝置需經(jīng)常維護(hù)和維修。

　　(2)鍋外加藥和鍋內(nèi)加藥鍋外加藥是將防垢藥劑加人水池或水箱中。它有干法加藥和濕法加藥兩種。干法加藥是將規(guī)定量的固體防垢劑直接投人水池或水箱中。由于加入的藥劑在水中需要有一定洛解過程和時間，所以鍋水濃度變化不會十分顯著，鍋水中各項指標(biāo)的變化也比較緩慢。但是，如果投加復(fù)合防垢劑時，由于各種藥劑的溶解速度不同。各種成分就難以按原來的配方比例進(jìn)入鍋爐，不能較好地發(fā)揮復(fù)合防垢劑的綜合效果。另外在水池或水箱中會沉積較多的不溶物，需定期沖洗。濕法加藥是將防垢劑預(yù)先配制成一定濃度的藥液，然后間斷或連續(xù)地加人水池或水箱中。這種加藥方式能保持復(fù)合防垢劑的配比關(guān)系。所以能充分發(fā)揮防垢效果。

　　鍋內(nèi)加藥是將防垢藥劑直接加人鍋爐的省煤器或汽包內(nèi)的方法。該法適用于沒有水池或水箱的鍋爐房或需準(zhǔn)確定量加藥的鍋爐。對于在空氣中不穩(wěn)定的約劑(如亞硫酸鈉)也適宜鍋內(nèi)加藥方法。