意大利ATOS阿托斯液壓泵的工作原理及結構
(一)雙葉片泵的工作原理
1.定子(內腔型線):
1)兩段長半徑圓弧
2)兩段短半徑圓弧
3)四段過渡曲線
2.轉子:
有若干葉槽,內有葉片。旋轉時,葉片受離心力及液壓力作用下,外頂定子內壁,并在槽內往復滑動。
3.配油盤:
在定子和轉子兩側,盤上有兩對吸、排口,在定子、轉子、葉片和配油盤之間形成若干個工作空間。
葉片由短轉向長半徑時,葉片間V增大,P降低,經配油盤吸油。葉片由長向短半徑時,葉片間V減小,經配油盤的排出口排油。當葉片位于密封區時,正好將吸、排口隔開,葉片間V不變,沒有困油問題。轉子轉一周,每工作V都吸、排兩次(雙作用泵)。
(二)單作用葉片泵的工作原理
定子內腔型線是圓,轉子軸與定子偏心。逆時針回轉時,工作V右半轉增大,左半轉V 減小。從兩側配油盤的吸、排口吸排油。
兩相鄰葉片轉到吸、排油口間的密封區時,所接觸定子曲線不是與轉子同心的圓弧。密封區的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角。
葉間工作V 先略有增大,然后略有縮小,會產生困油現象,但不太嚴重。通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即可解決。
定子、轉子和軸承受徑向力作用,屬非卸荷式葉片泵。工作P不宜太高,Q的均勻性也比雙作用差。
移動定子可改變偏心的方向及大小,可做成n恒定而Q可變的雙向或單向的無級變量泵。其中用得較多的是限壓式變量葉片泵。
意大利ATOS阿托斯葉片泵的工作原理及結構
(三)內反饋限壓式變量葉片泵
配油盤中線相對于定子中線順轉向偏轉了 角。排油p對定子的作用力F便在定子中線方向產生分力Fx。
當Fx小于補償器彈簧預緊力時:
1)定子與轉子的偏心距保持zui大值
2)泵的Q隨排出p增加而稍有降低,如特性曲線中AB段所示[工業電器網-cnelc]
當排壓大于PB時, Fx增大使定子向減小e的向移動,泵的Q即隨排壓增加而迅速降低。當升到Pc時,e減小,Qt=漏泄量,則Q=0,有Pmax。
調節螺釘6和3,增大彈簧預緊力,PB, Pc 增大,特性曲線BC段右移。彈簧剛度越小,則BC段越陡, Pc 與PB, 越接近。螺釘3可變泵的zui大e,而改變Qmax,AB段就上下平移。
內反饋限壓式變量泵只能單向變量。
(四)葉片泵的結構
圖2 19示出典型的雙作用葉片泵的結構。
定子和左、右配油盤裝在泵體中,用圓柱銷定位,右配油盤背后的槽e通排油腔,轉子通過花鍵帶動,傳動軸由滾針軸承和球軸承支承。
下面介紹雙作用葉片泵結構的主要部分:
定子過渡曲線必須設計成使葉片在葉槽中移動速度的變化盡可能小,以免產生太大的慣性力,導致葉片與定子的脫離或沖擊。
為使葉片在吸入區能貼緊定子,雙作用葉片泵一般使葉片底部與排出油腔相通,配油盤端面環槽C有小孔與排出腔相通
意大利ATOS阿托斯葉片泵的工作原理及結構
單作用葉片泵由于葉片在轉過吸入區時向外伸出的加速度較小,單靠離心力即足以保證葉片貼緊定子。
雙作用泵的葉片數Z應取偶數,保證轉子徑向力平衡。
配油盤:
1.吸入口流速不能太高,否則,流動阻力太大,在吸油時就可能產生氣穴現象。
2.右盤通排油腔。左盤的對應位置上也開有不通的排口(盲孔),(c),使葉片兩側受力平衡。
3.盤上密封區的圓心角ε必須 = 兩葉片之間的圓心角2p/Z, (d),否則會使吸、排口溝通
4.而定子圓弧段的圓心角應大于或等于ε,以免產生困油現象。
5.盤上三角節流槽,使相鄰葉片間的工作空間在從密封區轉入排出區時,能逐漸地與排出口相溝通,以免P驟增,造成液擊和噪聲,并引起瞬時流量的脈動。
阿托斯葉片泵PFE-41070特點與用途簡介
1、特殊的限壓式變量機構,可實現低壓大流量,高壓小流量,使功率zui合理的運用,有效降低電機消耗功率,節約能源。
2、內置壓力調整閥,系統無需加裝調壓閥。
3、zui高使用壓力可達140kgf/cm2。 嚴禁泵在抽真空狀態下運行,因泵在抽真空狀態下運行不 但振動劇烈,而且會影響泵的壽命,一定要特別注意!
4、3、確定適用的壓力等級,柱塞泵的額定壓力均可達到2.0-2.5MPa,配用壓濾機時應選用變量泵,輸漿應選用低壓泵,減少浪費。
5. 轉軸間細補償設計,可根據設定壓力,調整泵的排量。軸承內有雜質可能機油的軸承溫度過高。
6. 內置壓力調整閥,系統無需加裝調壓閥。
7. 裝配容易,可直結電機組成電機泵組合。對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化硅-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質合金--碳石墨。
8. 適用于研磨機、自動車床、工作母機、制鞋機械及其它各種機等用途廣泛。
ATOS阿托斯液壓泵
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PFE-31036/1DT
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