氧化鋯按生產(chǎn)工藝的不同，分為化學氧化鋯和電熔氧化鋯。化學氧化鋯是采用氯堿化工及高溫鍛燒等工藝生產(chǎn)的，產(chǎn)品純度髙、質(zhì)量好，但生產(chǎn)工藝流程較長，需消耗大量的酸堿試劑，生產(chǎn)成本較高；電熔氧化鋯則是采用電弧爐熔煉的方法來生產(chǎn)的，工藝流程較短，生產(chǎn)成本較低，但產(chǎn)品的純度和一些物理性能稍差。氧化鋯是生產(chǎn)鋯系色料的主要原料，在陶瓷顏料鋯系三原色中，鐠黃、釩鋯蘭的生產(chǎn)均已大量使用電熔氧化鋯，鋯鐵紅色料由于對氧化鋯的品質(zhì)要求zui高，目前市場上絕大多數(shù)色料廠家都采用化學鋯來生產(chǎn)和研究，還沒有全部使用電熔氧化鋯來生產(chǎn)鋯鐵紅色料。因此，開發(fā)研究電熔氧化鋯替代化學鋯在鋯鐵紅色料領(lǐng)域的應用，具有重要的意義，三祥公司近年通過研究開發(fā)的特種電熔氧化鋯（簡稱特種電熔鋯）產(chǎn)品可以全部替代化學鋯用來生產(chǎn)鋯鐵紅色料，該產(chǎn)品的成功開發(fā)，*了國內(nèi)鋯鐵紅色料生產(chǎn)用的氧化鋯不能全部采用電熔氧化鋯生產(chǎn)的空白。本文通過對氧化鋯制備鋯鐵紅色料方面的試驗研究，對比特種電熔鋯與普通電熔鋯、化學鋯之間的差異和不同的發(fā)色效果。

2.化學鋯、特種電熔鋯、普通電熔鋯的主要物理和化學性能區(qū)別

普通電熔氧化鋯經(jīng)過特殊培煉工藝加工處理后，電熔氧化鋯中的雜質(zhì)含量有所降低，經(jīng)X射線衍射儀檢測結(jié)果對比，經(jīng)特殊熔煉工藝加工處理的特種電熔鋯的成份更接近 化學鋯。

從電子顯微鏡晶貌形狀對比圖比照來看，經(jīng)特殊熔煉工藝加工處理的特種電熔鋯的形貌發(fā)生明顯的變化，未處理時呈不規(guī)則多面體狀，而處理后則呈橢圓球狀趨于接近化學鋯的形貌，化學鋯的形貌則接近球狀。

普通電溶錯與特種電熔鋯的比表面積相近，均略低于化學鋯的數(shù)值。

3.2試驗方法

在天平上分別稱取各種釉水50g，鋯鐵紅色料2.5g，及減水劑三聚磷酸鈉0.15g,裝入快速球磨水 磨，料：球：水=1: 2: 0.35,研磨時間為6分鐘，采用噴釉器噴釉或刮釉器，噴或刮在瓷磚上，噴 釉重量為lg釉水/cm2,然后置于電爐中燒成，煅燒溫度為1200X：,保溫20分鐘左右，升溫速度200— 300°C/小時，燒成結(jié)束后自然冷卻，用X-Rite色差儀分別檢測不同釉水的色板的色差值，進行比對判 別發(fā)色效果。

試驗結(jié)果分析與討論

從同樣溫度不同陶瓷釉水發(fā)色效果的對比判別，1200度的透明釉、鋯白釉、兩種不同的陶瓷釉 水的發(fā)色效果來看，在同等條件下，經(jīng)特殊熔煉工藝加工處理的特種電熔鋯制備鋯鐵紅色料的發(fā)色 在兩種不同釉水的著色能力，各項指標基本接近化學鋯的標準，綜合效果AE都在0.5左右，與普通電 培錯的效果相比，特種鋯發(fā)色效果提升非常明顯。

從不同溫度乳濁釉的發(fā)色效果對比來看，在耐溫性方面，特種電熔鋯的耐溫性能基本達到化學鋯的發(fā)色效果，髙低溫度的各項發(fā)色指標都接近化學鋯的標準，綜合效果AE都在05左右，隨著釉水 燒成溫度的提髙，發(fā)色差別越來越大。

從下游客戶大生產(chǎn)鋯鐵紅色料在陶瓷制品中的發(fā)色效果對比來看，特種電熔鋯生產(chǎn)鋯鐵紅色料的發(fā)色達到化學鋯的要求，經(jīng)下游客戶的大生產(chǎn)驗證，*可以替代化學鋯來生產(chǎn)鋯鐵紅色料。

結(jié)論

從試驗結(jié)果說明，三祥公司的特種電熔鋯產(chǎn)品，即經(jīng)過特殊熔煉工藝等處理的普通電熔鋯，一方面可以改善電熔氧化鋯的物理和化學性能，氧化鋯粉純度提高和反應活性增大；另一方面在鋯鐵紅色料領(lǐng)域的使用效果達到甚至優(yōu)于化學鋯的效果，在不同陶瓷釉水中的著色力、色調(diào)及耐溫性能等方面均達到化學鋯的要求，*可以取代化學鋯生產(chǎn)鋯鐵紅色料，在同等品質(zhì)上有明顯的價格優(yōu)勢，為下游客戶節(jié)約了原材料生產(chǎn)成本。

通過下游鋯鐵紅企業(yè)的使用證明，采用特種電熔鋯生產(chǎn)鋯鐵紅色料，在多種不同的陶瓷釉水 (透明釉、乳濁釉、亞光釉）中的發(fā)色效果及耐溫性能方面，已經(jīng)明顯優(yōu)于國內(nèi)同類電熔氧化鋯產(chǎn) 品，使用效果*達到化學鋯的水平，各項指標都與化學錯標準相近，在成本上明顯低于化學鋯。