2.1洛氏硬度計原理
　　在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖２－１所示。

　　1—在初始試驗力F0下的壓入深度；
　　2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；
　　3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；
　　4—殘余壓入深度h；
　　5—試樣表面；
　　6—測量基準面；
　　7—壓頭位置
　　圖２－１洛氏硬度試驗原理圖
　　值按下式計算：
　　N－常數，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；
　　h－殘余壓痕深度，mm；
　　S－常數，對于，S=0.002mm，對于表面，S=0.001mm。每一單位對應的壓痕深度，為0.002mm，表面為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。試驗分為2種，一種是普通試驗，一種是表面試驗。試驗采用1200金剛石圓錐和?1.587mm、?3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面試驗采用1200金剛石圓錐和?1.587mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。　　試驗條件如表2－１所示。
　　標尺的選用如表2－2所示
　　表2－1試驗條件
標尺技術條件

標尺
 硬度
符號
 壓頭類型
 初試驗力
F0（N）
 主試驗力
F1（N）
 總試驗力
F0+ F1（N）
 適用范圍
 
A
 HRA
 120°金剛石圓錐
 98.07
 490.3
 588.4
 20～88HRA
 
B
 HRB
 1.5875mm鋼球
 98.07
 882.6
 980.7
 20～100HRB
 
C
 HRC
 120°金剛石圓錐
 98.07
 1373
 1471
 20～70HRC
 
D
 HRD
 120°金剛石圓錐
 98.07
 882.6
 980.7
 40～77HRD
 
E
 HRE
 3.175mm鋼球
 98.07
 882.6
 980.7
 70～100HRE
 
F
 HRF
 1.5875mm鋼球
 98.07
 490.3
 588.4
 60～100HRF
 
G
 HRG
 1.5875mm鋼球
 98.07
 1373
 1471
 30～94HRG
 
H
 HRH
 3.175mm鋼球
 98.07
 490.3
 588.4
 80～100HRH
 
K
 HRK
 3.175mm鋼球
 98.07
 1373
 1471
 40～100HRK
 

表面標尺技術條件

表面洛氏
硬度標尺
 硬度
符號
 壓頭類型
 初試驗力F0（N）
 主試驗力F1（N）
 總試驗力
F0+ F1（N）
 適用范圍
 
15N
 HR15N
 120°
金剛石圓錐
 29.42
 117.7
 147.1
 70～94HR15N
 
30N
 HR30N
 264.8
 294.2
 42～86HR30N
 
45N
 HR45N
 411.9
 441.3
 20～77HR45N
 
15T
 HR15T
 1.5875mm
鋼球
 29.42
 117.7
 147.1
 67～93HR15T
 
30T
 HR30T
 264.8
 294.2
 29～82HR30T
 
45T
 HR45T
 411.9
 441.3
 10～72HR45T