變送器生產廠家

  變送器是將傳感器的輸出信號轉換成辨認信號控制器（或傳感器輸入到電信號并放大信號源停止遠程丈量和控制）的轉換器。傳感器和變送器共同構成自動監測信號源。不同的物理量需求不同的傳感器和變送器。有許多品種的傳感器，可用于工業控制儀器，如溫度變送器、壓力變送器、流質變送器、電傳播感器、電壓傳感器等。

保護功能
變送器輸入過載保護；
輸出電流限制保護；
很長一段時間的短路保護輸出電流；
兩線端口瞬態感應雷擊和浪涌電流抑制保護；
工作電源過壓保護極限等于或小于；
電源反接保護。

原理

變送器是中文名字，英文是：TRANSMITTER

顧名思義，變送器含有“變”和“送”之意。

所謂“變”，是指將各種從傳感器來的物理量，轉變為一種電信號。比如：利用熱電偶，將溫度轉變為電勢；利用電流互感器，將大電流轉換為小電流。由于電信號zui容易處理，所以，現代變送器，均將各種物理信號，轉變成電信號。因此，我們說的變送器，通常都變成了“電”。

所謂“送”，是指將各種已變成的電信號，為了便于其他儀表或控制裝置接收和傳送，又一次通過電子線路，將傳感器來的電信號，統一化（比如4-20MA）。方法是通過多個運算放大器來實現。這種“變”+“送”，就組成了現代zui常用的變送器。

比如：SST3-AD 就是一種將電流互感器的輸出電流，轉變成標準的4-20MA的電流變送器；再比如：SST4-LD，可以將重量傳感器來的重量信號，轉變成標準的4-20MA的重量變送器。

優劣辨別

生產資料市場化以后，加劇激烈的競爭， 變送器（圖3）真假優劣難辨，又因變送器是邊緣學科，很多工程設計人員對此較陌生，有些廠家產品工業級別和民用商用級別指標混淆（工業級的價格是民用商用級的2-3倍）。

以常用的0.5級精度的電流電壓變送器為例，從以下方法著手來辨別真假優劣：

1、基準要穩，4mA是對應的輸入零位基準，基準不穩，談何精度線性度，冷開機3分鍾內4mA的零位漂移變化不超過4.000mA0.5%以內；（即3.98-4.02mA），負載250Ω上的壓降為0.995-1.005V，國外IC芯片多用昂貴的能隙基準，溫漂系數每度變化10ppm；

2、內電路總計消耗電流<4mA，加整定后等于4.000mA，而且有源整流濾波放大恒流電路不因原邊輸入變化而消耗電流也隨之變化，國外IC心片采用恒流供電；

3、當工作電壓24.000V時，滿量程20.000mA時，滿量程20.000mA的讀數不會因負載0-700Ω變化而變化；變化不超過20.000mA0.5%以內；

4、當滿量程20.000mA時，負載250Ω時， 變送器（圖4）滿量程20.000mA的讀數不會因工作電壓15.000V-30.000V變化而變化；變化不超過20.000mA0.5%以內；

5、當原邊過載時，輸出電流不超過25.000mA+10%以內，否則PLC/DCS內供變送器用的24V工作電源和A/D輸入箝位電路因功耗過大而損壞，另外變送器內的射隨輸出亦因功耗過大而損壞，無A/D輸入箝位電路的更遭殃；

6、當工作電壓24V接反時不得損壞變送器，必須有極性保護；

7、當兩線之間因感應雷及感應浪涌電壓超過24V時要箝位，不得損壞變送器；一般在兩線之間并聯1-2只TVS瞬態保護二極管1.5KE可抑制每20秒間隔一次的20毫秒脈寬的正反脈沖的沖擊，瞬態承受沖擊功率1.5KW-3KW；

8、產品標示的線性度0.5%是誤差還是相對誤差，可以按以下方法來辨別方可一目了然：符合下述指標是真的線性度0.5%；

原邊輸入為零時輸出4mA正負0.5%（3.98-4.02mA）， 變送器（圖5）負載250Ω上的壓降為0.995-1.005V；

原邊輸入10%時輸出5.6mA正負0.5%（5.572-5.628mA）負載250歐姆上的壓降為1.393-1.407V；

原邊輸入25%時輸出8mA正負0.5%（7.96-8.04mA）負載250Ω上的壓降為1.990-2.010V；

原邊輸入50%時輸出12mA正負0.5%（11.94-12.06mA）負載250Ω上的壓降為2.985-3.015V；

原邊輸入75%時輸出16mA正負0.5%（15.92-16.08mA）負載250Ω上的壓降為3.980-4.020V；

原邊輸100%時輸出20mA正負0.5%（19.90-20.10mA）負載250Ω上的壓降為4.975-5.025V。

9、原邊輸入過載時必須限流： 變送器（圖6）原邊輸入過載大于125%時輸出過流限制25mA+10%（25.00-27.50mA）負載250Ω上的壓降為6.250-6.875V；

10、感應浪涌電壓超過24V時有無箝位的辨別：在兩線輸出端口并一個交流50V指針式表頭，用交流50V接兩根線去瞬間碰一下兩線輸出端口，看有無箝位，箝位多少伏可一目了然啦；

11、有無極性保護的辨別：用指針式萬用表Ω乘10K檔正反測量兩線輸出端口，總有一次Ω阻值無限大，就有極性保護；

12、有無極輸出電流長時間短路保護：原邊輸入100%時或過載大于125%-200%時，將負載250Ω短路，測量短路保護限制是否在25mA+10%；

13、工業級別和民用商用級別的辨別：工業級別工作溫度范圍是-25度到+70度，溫漂系數是每度變化100ppm，即溫度每度變化1度，精度變化為萬分之一；民用商用級別工作溫度范圍是0度（或-10度）到+70度（或+50度），溫漂系數是每度變化250ppm，即溫度每度變化1度，精度變化為萬分之二點五；電流電壓變送器的溫漂系數可以用恒溫箱或高低溫箱來試驗驗證較繁瑣。

上述13種方法同樣可用與其它變送器真假優劣的辨別。

常見故障

1、安裝時應使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向， 變送器（圖7）如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整變送器零位到標準值。

2、殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的*方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

3、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產生此現象的原因極有可能是密封圈引起的。

4、是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無接線錯誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸出。

5、壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設，傳感器及變送器周圍應避免有強電磁干擾。傳感器及變送器在使用 變送器（圖8）中應按行業規定進行周期檢定。

6、用戶在選擇壓力傳感器及變送器時，應充分了解壓力測量系統的工況，根據需要合理選擇，使系統工作在*狀態，并可降低工程造價。

7、通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。

8、壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開。

種類特點

變送器的種類很多，用在工控儀表上面的變送器主要有溫度變送器， 變送器（圖9）壓力變送器，流量變送器，電流變送器，電壓變送器等等。

變送器在儀器、儀表和工業自動化領域中起著舉足輕重的作用。與傳感器不同，變送器除了能將非電量轉換成可測量的電量外，一般還具有一定的放大作用。

壓力變送器

壓力變送器也稱差變送器，主要由測壓元件傳感器、模塊電路、顯示表頭、表殼和過程連接件等組成。它能將接收的氣體、液體等壓力信號轉變成標準的電流電壓信號，以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。

壓力變送器測量原理是：流程壓力和參考壓力分別作 變送器（圖10）用于集成硅壓力敏感元件的兩端，其差壓使硅片變形（位移很小，僅μm級），以使硅片上用半導體技術制成的全動態惠斯登電橋在外部電流源驅動下輸出正比于壓力的mV級電壓信號。由于硅材料的強性，所以輸出信號的線性度及變差指標均很高。工作時，壓力變送器將被測物理量轉換成mV級的電壓信號，并送往放大倍數很高而又可以互相抵消溫度漂移的差動式放大器。放大后的信號經電壓電流轉換變換成相應的電流信號，再經過非線性校正，zui后產生與輸入壓力成線性對應關系的標準電流電壓信號。

壓力變送器根據測壓范圍可分成一般壓力變送器（0.001MPa～20MPa）和微差壓變送器（0～30kPa）兩種。

一體化溫度

一體化溫度變送器一般由測溫探頭（熱電偶或熱電阻傳感器）和兩線制固體電子單元組成。采用固體模塊形式將測溫探頭直接安裝在接線盒內，從而形成一體化的變送器。一體化溫度變送器一般分為熱電阻和熱電偶型兩種類型。

熱電阻溫度變送器是由基準單元、R/V轉換單元、線性電路、 變送器（圖11）反接保護、限流保護、V/I轉換單元等組成。測溫熱電阻信號轉換放大后，再由線性電路對溫度與電阻的非線性關系進行補償，經V/I轉換電路后輸出一個與被測溫度成線性關系的4～20mA的恒流信號。

熱電偶溫度變送器一般由基準源、冷端補償、放大單元、線性化處理、V/I轉換、斷偶處理、反接保護、限流保護等電路單元組成。它是將熱電偶產生的熱電勢經冷端補償放大后，再帽由線性電路消除熱電勢與溫度的非線性誤差，zui后放大轉換為4～20mA電流輸出信號。為防止熱電偶測量中由于電偶斷絲而使控溫失效造成事故，變送器中還設有斷電保護電路。當熱電偶斷絲或接解不良時，變送器會輸出zui大值（28mA）以使儀表切斷電源。

一體化溫度變送器具有結構簡單、節省引線、輸出信號大、抗干擾能力強、線性好、顯示儀表簡單、固體模塊抗震防潮、有反接保護和限流保護、工作可靠等優點。

一體化溫度變送器的輸出為統一的4～20mA信號；可與微機系統或其它常規儀表匹配使用。也可用戶要求做成防爆型或防火型測量儀表。

液位變送器

1、浮球式液位變送器

浮球式液位變送器由磁性浮球、測量導管、信號單元、 變送器（圖12）電子單元、接線盒及安裝件組成。

一般磁性浮球的比重小于0.5，可漂于液面之上并沿測量導管上下移動。導管內裝有測量元件，它可以在外磁作用下將被測液位信號轉換成正比于液位變化的電阻信號，并將電子單元轉換成4～20mA或其它標準信號輸出。該變送器為模塊電路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蝕等優點，電路內部含有恒流反饋電路和內保護電路，可使輸出zui大電流不超過28mA，因而能夠可靠地保護電源并使二次儀表不被損壞。

2、浮簡式液位變送器

浮筒式液位變送器是將磁性浮球改為浮筒，它是根據阿基米德浮力原理設計的。浮筒式液位變送器是利用微小的金屬膜應變傳感技術來測量液體的液位、界位或密度的。它在工作時可以通過現場按鍵來進行常規的設定操作

3、靜壓或液位變送器

該變送器利用液體靜壓力的測量原理工作。它一般選用硅壓力測壓傳感器將測量到的壓力轉換成電信號，再經放大電路放大和補償電路補償，zui后以4～20mA或0～10mA電流方式輸出。

物位變送器

電容式物位變送器適用于工業企業在生產過程中進行測量和控制生產過程， 變送器（圖13）主要用作類導電與非導電介質的液體液位或粉粒狀固體料位的遠距離連續測量和指示。

電容式液位變送器由電容式傳感器與電子模塊電路組成，它以兩線制4～20mA恒定電流輸出為基型，經過轉換，可以用三線或四線方式輸出，輸出信號形成為1～5V、0～5V、0～10mA等標準信號。電容傳感器由絕緣電極和裝有測量介質的圓柱形金屬容器組成。當料位上升時，因非導電物料的介電常數明顯小于空氣的介電常數，所以電容量隨著物料高度的變化而變化。變送器的模塊電路由基準源、脈寬調制、轉換、恒流放大、反饋和限流等單元組成。采用脈寬調特原理進行測量的優點是頻率較低，對周圍元射頻干擾、穩定性好、線性好、無明顯溫度漂移等。

超聲波變送器

超聲波變送器分為一般超聲波變送器（無表頭）和一體化超聲波變送器兩類，一體化超聲波變送器較為常用。

一體化超聲波變更新器由表頭（如LCD顯示器）和探頭兩部分組成， 變送器（圖14）這種直接輸出4～20mA信號的變送器是將小型化的敏感元件（探頭）和電子電路組裝在一起，從而使體積更小、重量更輕、價格更便宜。超聲波變送器可用于液位。物位的測量和開渠、明渠等流量測量，并可用于測量距離。

銻電極酸度

銻電極酸度變送器是集PH檢測、自動清洗、電信號轉換為一體的工業在線分析儀表，它是由銻電極與參考電極組成的PH值測量系統。在被測酸性溶液中，由于銻電極表面會生成三氧化二銻氧化層，這樣在金屬銻面與三氧化二銻之間會形成電位差。該電位差的大小取決于三所氧化二銻的濃度，該濃度與被測酸性溶液中氫離子的適度相對應。如果把銻、三氧化二銻和水溶液的適度都當作1，其電極電位就可用能斯特公式計算出來。

銻電極酸度變送器中的固體模塊電路由兩大部分組成。為了現場作用的安全起見，電源部分采用交流24V為二次儀表供電。這一電源除為清洗電機提供驅動電源外，還應通過電流轉換單元轉換成相應的直流電壓，以供變送電路使用。第二部分是測量變送器電路， 變送器（圖15）它把來自傳感器的基準信號和PH酸度信號經放大后送給斜率調整和定位調整電路，以使信號內阻降低并可調節。將放大后的PH信號與溫度被償

信號進行迭加后再差進轉換電路，zui后輸出與PH值相對應的4～20mA恒流電流信號給二次儀表以完成顯示并控制PH值。

濃度

酸、堿、鹽濃度變送器通過測量溶液電導值來確定濃度。它可以在線連續檢測工業過程中酸、堿、鹽在水溶液中的濃度含量。這種變送器主要應用于鍋爐給水處理、化工溶液的配制以及環保等工業生產過程。

酸、堿、鹽濃度變送器的工作原理是：在一定的范圍內，酸堿溶液的濃度與其電導率的大小成比例。因而，只要測出溶液電導率的大小變可得知酸堿濃度的高低。當被測溶液流入電導池時，如果忽略電極極化和分布電容，則可以等效為一個純電阻。在有恒壓交變電流流過時， 變送器（圖16）其輸出電流與電導率成線性關系，而電導率又與溶液中酸、堿濃度成比例關系。因此只要測出溶液電流，便可算出酸、堿、鹽的濃度。

酸、堿、鹽濃度變送器主要由電導池、電子模塊、顯示表頭和殼體組成。電子模塊電路則由激勵電源、電導池、電導放大器、相敏整流器、解調器、溫度補償、過載保護和電流轉換等單元組成。

電導變送器

它是通過測量溶液的電導值來間接測量離子濃度的流程儀表（一體化變送器），可在線連續檢測工業過程中水溶液的電導率。

由于電解質溶液與金屬導體一樣的電的良導體，因此電流流過電解質溶液時必有電阻作用，且符合歐姆定律。但液體的電阻溫度特性與金屬導體相反，具有負向溫度特性。為區別于金屬導體，電解質溶液的導電能力用電導（電阻的倒數）或電導率（電阻率的倒數）來表示。當兩個互相絕緣的電極組成電導池時，若在其中間放置待測溶液，并通以恒壓交變電流，就形成了電流回路。如果將電壓大小和電極尺寸固定，則回路電流與電導率就存在一定的函數關系。這樣，測了待測溶液中流過的電流，就能測出待測溶液的電導率。

電導變送器的結構和電路與酸、堿、鹽濃度變送器相同。

智能變送器

智能式變送器是由傳感器和微處理器（微機）相結構而成的。 變送器（圖17）它充分利用了微處理器的運算和存儲能力，可對傳感器的數據進行處理，包括對測量信號的調理（如濾波、放大、A/D轉換等）、數據顯示、自動校正和自動補償等。

微處理器是智能式變送器的核心。它不但可以對測量數據進行計算、存儲和數據處理，還可以通過反饋回路對傳感器進行調節，以使采集數據達到*。由于微處理器具有各種軟件和硬件功能，因而它可以完成傳統變送器難以完成的任務。所以智能式變送器降低了傳感器的制造難度，并在很大程主上提高了傳感器的性能。另外，智能式變送器還具有以下特點：

1、具有自動補償能力，可通過軟件對傳感器的非線性、溫漂、時漂等進行自動補償；

2、可自診斷，通電后可對傳感器進行自檢，以檢查傳感器各部分是否正常，并作出判斷；

3、數據處理方便準確，可根據內部程序自動處理數據， 變送器（圖18）如進行統計處理、去除異常數值等；

4、具有雙向通信功能。微處理器不但可以接收和處理傳感器數據，還可將信息反饋至傳感器，從而對測量過程進行調節和控制；

5、可進行信息存儲和記憶，能存儲傳感器的特征數據、組態信息和補償特性等；

6、具有數字量接口輸出功能，可將輸出的數字信號方便地和計算機或現場總線等連接。[1]

兩線制變送器

兩線制是指現場變送器與控制室儀表僅用兩根導線，這兩根線既是電源線，又是信號線。

兩線制與三線制（一根正電源線，兩根信號線，其中一根共GND) 和四線制（兩根正負電源線，兩根信號線，其中一根共GND）相比，測量精度較低。

熱電阻是把溫度變化轉換為電阻值變化的一次元件， 變送器（圖19）通常需要把電阻信號通過引線傳遞到計算機控制裝置或者其它一次儀表上。工業用熱電阻安裝在生產現場，與控制室之間存在一定的距離，因此熱電阻的引線對測量結果會有較大的影響。

線制的分類：

二線制：在熱電阻的兩端各連接一根導線來引出電阻信號的方式叫二線制：這種引線方法很簡單，但由于連接導線必然存在引線電阻r，r大小與導線的材質和長度的因素有關，因此這種引線方式只適用于測量精度較低的場合；

三線制：在熱電阻的根部的一端連接一根引線，另一端連接兩根引線的方式稱為三線制，這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線電阻的影響，是工業過程控制中的zui常用的；

四線制：在熱電阻的根部兩端各連接兩根導線的方式稱為四線制，其中兩根引線為熱電阻提供恒定電流I，把R轉換成電壓信號U，再通過另兩根引線把U引至二次儀表。可見這種引線方式可*消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測。

熱電阻采用三線制接法。采用三線制是為了消除連接導線電 變送器（圖20）阻引起的測量誤差。這是因為測量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。熱電阻作為電橋的一個橋臂電阻，其連接導線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一部分，這一部分電阻是未知的

且隨環境溫度變化，造成測量誤差。采用三線制，將導線一根接到電橋的電源端，其余兩根分別接到熱電阻所在的橋臂及與其相鄰的橋臂上，這樣消除了導線線路電阻帶來的測量誤差。

兩線制優點：

1、不易受寄生熱電偶和沿電線電阻壓降和溫漂的影響，可用非常便宜的更細的導線；可節省大量電纜線和安裝費用；

2、在電流源輸出電阻足夠大時，經磁場耦合感應到導線環路內的電壓，不會產生顯著影響，因為干擾源引起的電流極小，一般利用雙絞線就能降低干擾；三線制與四線制必須用屏蔽線，屏蔽線的屏蔽層要妥善接地。

3、電容性干擾會導致接收器電阻有關誤差，對于4～20mA兩線制環路，接收器電阻通常為250Ω（取樣Uout=1～5V）這個電阻小到不足以產生顯著誤差，因此，可以允許的電線長度比電壓遙測系統更長更遠；

4、各個單臺示讀裝置或記錄裝置可以在電線長度不等的不同通道間進行換接，不因電線長度的不等而造成精度的差異，實現分散采集，分散式采集的好處就是：分散采集，集中控制....

5、將4mA用于零電平，使判斷開路與短路或傳感器損壞（0mA狀態）十分方便。

6、在兩線輸出口非常容易增設一兩只防雷防浪涌器件，有利于安全防雷防爆。

三線制和四線制變送器均不具上述優點即將被兩線制變送器所取代， 不同種類的變送器(24張)從國外的行業動態及變送器芯片供求量即可略知一斑，電流變送器在使用時要安裝在現場設備的動力線上，而以單片機為核心的監測系統則位于較遠離設備現場的監控室里，兩者一般相距幾十到幾百米甚至更遠。設備現場的環境較為惡劣，強電信號會產生各種電磁干擾，雷電感應會產生強浪涌脈沖，在這種情況下，單片機應用系統中遇到的一個棘手問題就是如何在惡劣環境下遠距離可靠地傳送微小信號。

兩線制電流變送器的輸出為4～20mA，通過250Ω的精密電阻轉換成1～5V或2-10V的模擬電壓信號.轉換成數字信號有多種方法，如果系統是在環境較為惡劣的工業現場長期使用，因此需考慮硬件系統工作的安全性和可靠性。系統的輸入模塊采用壓頻轉換器件LM231將模擬電壓信號轉換成頻率信號，用光電耦合器件TL117進行模擬量與數字量的隔離。

同時模擬信號處理電路與數字信號處理電路分別使用兩組獨立的電源，模擬地與數字地相互分開，這樣可提高系統工作的安全性。利用壓頻轉換器件LM231也有一定的抗高頻干擾的作用。

在單片機控制的許多應用場合，都要使用變送器來將單片機不能直接測量的信號轉換成單片機可以處理的電模擬信號，如電流變送器、壓力變送器、溫度變送器、流量變送器等。

早期的變送器大多為電壓輸出型，即將測量信號轉換為0-5V電壓輸出，這是運放直接輸出，信號功率<0.05W，通過模擬/數字轉換電路轉換數字信號供單片機讀取、控制。但在信號需要遠距離傳輸或使用環境中電網干擾較大的場合，電壓輸出型傳感器的使用受到了極大限制，暴露了抗干擾能力較差，線路損耗破壞了精度等等等缺點，而兩線制電流輸出型變送器以其具有*的抗干擾能力得到了廣泛應用。

電壓輸出型變送器抗干擾能力極差，線路損耗的破壞，談不上精度有多高，有時輸出的直流電壓上還疊加有交流成分，使單片機產生誤判斷，控制出現錯誤，嚴重時還會損壞設備，輸出0－5V不能遠傳，遠傳后線路壓降大，度大打折扣，很多的ADC,PLC,DCS的輸入信號端口都作成兩線制電流輸出型變送器4-20mA的，證明了電壓輸出型變送器被淘汰的必然趨勢。

發展趨勢

壓力變送器的技術發展：

壓力、差壓變送器是過程變量變送器中zui重要的一類，應用范圍很廣，除了可用于壓力、差壓測量之外，還可用于流量、液位、比重等其他參數測量。一條5000t/d的水泥生產線，在工藝流程各關鍵部位必須設置壓力變送器，如在窯頭、窯尾，各級預熱器的頂部和底部，各次風管和冷卻機各室等，以監控工藝正常運行。據統計，一條新型干法水泥生產線共需設置壓力變送器約為80臺。

壓力變送器按測量機理來分，zui常用的有電容式、電感式、擴散硅、振弦式等。除了用于測窯頭負壓的DR型微差壓變送器的度是0.5%以外，其余大多是0.25%，它的特點是采用4mA～20mA傳輸的模擬儀表，就地顯示表頭為指針式，量程比在6：1左右，穩定性為6個月，這是*代模擬式變送器。第二代產品是智能變送器，所謂智能的概念是：傳感器和變送器是由微處理器驅動，并且具有通信與自我診斷的能力。智能壓力變送器除了有高度（0.1%～0.075%），大量程比（zui大可到100：1）和高穩定性（1～5年）外，它一般帶有HART協議或生產公司的協議，后期的產品還帶有符合現場總線標準的FF或PROFIBUS-PA協議，它就地顯示表改為數字式，還可用手操器或在控制系統遠程組態，實現遠方設定或遠方修改變送器組態數據。

進入21世紀，第三代變送器——數字智能式變送器又逐步進入人們的視野。第三代變送器由于采用了先進的檢測技術，消除了濕氣、粉塵及其他現場惡劣環境對變送器測量的影響，度更高，據稱它的度均優于0.05%；量程分檔更細，量程比擴大到200?1；穩定性達到5年以上；通訊協議更全，新的變送器還通過了安全論證，能保證在工藝條件超過臨界值時安全停機。由于第二代變送器已能滿足水泥廠監控要求，且第三代變送器價格還較高，故筆者認為在水泥廠暫不宜推廣。

智能溫度變送器的技術發展：

溫度也是過程變量變送器中很重要的一類，它是測量流量、密度及其他過程變量的基本要素之一。一條5000t/d的水泥生產線，在工藝流程及重要設備的關鍵部位必須設置溫度變送器，據統計，一條新型干法水泥生產線共需設置壓力變送器約為80～100臺。

基于在溫度測量的發展上已取得了巨大進步，它也促進了在過程控制工業領域中溫度變送器度、可靠性和重復性的提高，同時也為過程控制質量的不斷提高做出了貢獻。

所謂智能溫度變送器指的是將溫度傳感器技術和附加的電子部件結合在一起的一種溫度變送器，它可以實現遠方設定或遠方修改組態數據。縱觀當前的溫度變送器市場及水泥行業的應用，主要有三大類不同的智能溫度變送器產品。從應用和成本的角度來看，每一類智能溫度變送器都有其優點和不足之處。

1、防風雨型溫度變送器這類溫度變送器通常裝在對變送器性能有很高要求、苛刻的應用場合，如在窯尾、分解爐、五級預熱器等。這類溫度變送器被封裝在密封的殼體內，而這種殼體通常由不銹鋼制成，其特點是度高、可靠性高、安全性好、防風雨，它的主要缺點是價格較高。它通常都帶有現場表頭，可現場監視、調整和組態。

2、DIN導軌安裝、儀表盤安裝型溫度變送器這類溫度變送器可以采用DIN導軌安裝，通常在控制室內安裝使用。它價格便宜，安裝和維護簡單，可以通過改變組態來匹配不同類型的溫度傳感器。由于同遠程安裝的傳感器之間的連接導線較長導致測量度較低。在水泥廠磨系統可推薦使用這類溫度變送器。

3、一體化溫度變送器這類溫度變送器可以直接安裝在溫度傳感器的DIN連接頭上，它的優點是安裝費用低廉，體積小巧，兼容各種類型的溫度傳感器。由于這種溫度變送器直接安裝在溫度傳感器的接頭上，所以電氣連接和傳感器接線都非常簡單。水泥廠的窯系統除要求高的部位外，可采用一體化溫度變送器，磨系統也可選用。

智能溫度變送器所采用的通訊協議和壓力變送器一樣，處于支配地位是HART協議，另外還帶有符合現場總線標準的FF或PROFIBUS-PA協議的產品。

過程變量變送器的技術發展：

當前過程變量變送器主要發展趨勢是無線應用、更小的外形尺寸及多變量過程變送器的應用。由于有些水泥大集團局部輔助流程已采用了無線技術，無線變送器也將受到我國水泥行業的關注。將無線功能加到過程變量變送器是物有所值，考慮到有些水泥廠占有的物理空間很大，有些工藝測量的位置難于安裝，而有些工藝測量點環境十分惡劣，用傳統的硬連線安裝器件成本又過高，如果消除過程變量變送器和控制電路之間連接，改用無線通訊能夠節約能源，減少配線和維護費用，故將無線功能加到過程變量變送器是物有所值。

在新型干法水泥生產線中，過程變量變送器作為監控的眼睛是非常重要的，它度、可靠性、穩定性、安全性的提高，為過程控制質量和zui終產品質量的不斷提高做出了貢獻。

選型注意

在諸類儀表中，變送器的應用zui廣泛、zui普遍，變送器大體分為壓力變送器和差壓變送器。變送器常用來測量壓力、差壓、真空、液位、流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分，兩線制變送器尤多；有智能和非智能之分，智能變送器漸多；有氣動和電動之分，電動變送器居多；另外，按應用場合有本安型和隔爆型之分；按應用工況變送器的主要種類如下：

低（微）壓/低差壓變送器；

中壓/中差壓變送器；

高壓/高差壓變送器；

絕壓/真空/負壓差壓變送器；

高溫/壓力、差壓變送器；

耐腐蝕/壓力、差壓變送器；

易結晶/壓力、差壓變送器。

變送器的選型通常根據安裝條件、環境條件、儀表性能、經濟性和應用介質等方面考慮。實際運用中分為直接測量和間接測量；其用途有過程測量、過程控制和裝置聯鎖。常見的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單法蘭變送器、雙法蘭變送器、插入式法蘭變送器等。

壓力變送器和差壓變送器單從名詞上講測量的是壓力和兩個壓力的差，但它們間接測量的參數是有很多的。如壓力變送器，除測量壓力外，它還可以測量設備內的液位。在常壓容器測量液位時，需用一臺壓變即可。當測量受壓容器液位時，可用兩臺壓變，即測量下限一臺，測量上限一臺，它們的輸出信號可進行減法運算，即可測出液位，一般選用差壓變送器。在容器內液位與壓力值不變的情況下它還可以用來測量介質的密度。壓力變送器的測量范圍可以做的很寬，從絕壓0開始可以到100MPa（一般情況）。

選型原則：

在壓力/差壓變送器的選用上主要依據：以被測介質的性質指標為準，以節約資金、便于安裝和維護為參考。如被測介質為高黏度易結晶強腐蝕的場合，必須選用隔離型變送器。

在選型時要考慮它的介質對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質，否則使用后很短時間就會將外膜片腐蝕壞，法蘭也會被腐蝕壞造成設備和人身事故，所以材質選擇非常重要。變送器的膜盒材質有普通不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、鉭膜盒材質等。

在選型時要考慮被測介質的溫度，如果溫度高一般為200℃~400℃，要選用高溫型，否則硅油會產生汽化膨脹，使測量不準。

在選型時要考慮設備工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經濟角度上講，外膜盒及插入部分材質比較合適，但連接法蘭可以選用碳鋼、鍍鉻，這樣會節約很多資金。

隔離型壓力變送器選用是選用螺紋連接形式的，這樣既節約資金安裝又方便。

對于普通壓力和差壓變送器選型，也要考慮被測介質的腐蝕性問題，但使用的介質溫度可以不考慮，因為普通型壓變是引壓到表內，長期工作溫度為常溫，但普通型使用的維護量要比隔離型大。首先是保溫問題，在北方冬季零下，導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，這就需要增加伴熱和保溫箱等。

從經濟角度上來講，選用變送器時，只要不是易結晶介質都可以采用普通型變送器，而且對于低壓易結晶介質也可以加吹掃介質來間接測量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應用普通型變送器就是要求維護人員多進行定時檢查，包括各種導壓管是否泄漏、吹掃介質是否正常、保溫是否良好等，只要維護好，大量使用普通型變送器一次性投資會節約很多。

從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調范圍，將使用的量程范圍設在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合（液位測量）需要對變送器的測量范圍遷移，根據現場安裝位置計算出測量范圍和遷移量，遷移有正遷移和負遷移之分。

差壓變送器根據以下幾點選型：

1、測量范圍、需要的精度及測量功能；

2、測量儀表面對的環境，如石油化工的工業環境，有可燃（有毒）和爆炸危險氣氛的存在，有較高的環境溫度等；

3、被測介質的物理化學性質和狀態，如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和氣化等工況；

4、操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數達到正常生產時，氣相和液相濃度和密度的變化；

5、被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；

6、其他要求，如環保及衛生等要求；

7、工程儀表選型要有統一的考慮，要求盡可能地減少品種規格，減少備品備件，以利管理；

8、工藝商的具體要求。

9、實際的工藝情況：

1）考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量范圍不會太大，罐的容積較大，測量范圍可能較大；

2）要看介質的物化性質及潔凈程度，常規的差壓式變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇；

3）對有些懸浮物、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙法蘭式差壓變送器；

4）對高黏度的介質的液位及高壓設備的液位，由于設備無法開孔，可選用放射液位計來測量；[4]

5）除了測量方法上和技術上問題外，還有儀表投資問題。

綜上所述，變送器的選型，從技術上要可行，經濟上要合理，管理上要方便。

選購原則

1.安裝時應使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整變送器零位到標準值。[5]　2.殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的*方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

3.加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產生此現象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的

4.是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無接線錯誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸出。

5.壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設，傳感器及變送器周圍應避免有強電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應按行業規定進行周期檢定。

6.用戶在選擇壓力傳感器及變送器時，應充分了解壓力測量系統的工況，根據需要合理選擇，使系統工作在*狀態，并可降低工程造價。

7.通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。

8.壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開。

壓縮

變送器的密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器，加壓時壓力介質進不去，但是壓力很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的*方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常。

變送器通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節，轉換成與壓力成正比的信號。壓力變送器和壓力變送器的工作原理和差壓變送器相同，所不同的是低壓室壓力是大氣壓或真空。

變送器要檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現象發生。拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應小于100MΩ。接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關閉氣源，輸出電壓和讀數值應穩定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

變送器的另外一個是溫度補償范圍，正常工作溫度范圍是指變送器在工作狀態下不被破壞的時候的溫度范圍，在超出溫度補償范圍時可能會達不到其應用的性能指標。溫度補償范圍是一個比工作溫度范圍小的典型范圍。在這個范圍內工作變送器肯定會達到其應有的性能指標。溫度變從兩方面影響著其輸出。