多層共擠吹膜機日常維護工作內容：

1．檢查溫度自控完好，加熱電器完好，各點溫度是否在指標范圍之內。

2．檢查各運行電機檢電流、速度、溫升、精度、噪聲和機械傳動情況是否符合標準。檢查減速箱油位和機械潤滑情況。

3．檢查牽引速度，薄膜寬度、厚度控制是否。

4．觀察薄膜厚度的均勻，折徑是否符合標準。

5．觀察薄膜塑化情況，發現晶點、僵塊、水紋及時處理。

6．檢查空氣貯氣缸壓力是否合乎要求，及時清理油水分離器。

7．檢查控制原料配比、混合情況是否符合標準。

8．定期校正模具、牽引、導輥的中心點、水平度、平行度。多層共擠吹膜機日常維護除按照機械裝置、電氣裝置的維護規程進行維護外，還應根據其自身配置特點進行有針對性的維護：

1上料系統：

配置特點：

1．干燥系統，配置溫控電加熱及翻料裝置。

2．真空吸附送料系統，單機配置羅茨風機、負壓管道輸送系統、過濾器、金屬物清除裝置、料位探測傳感器。

3．稱重比例上料系統，配置多組分稱重比例加料器、重力料斗、混料箱，攪拌器。

4．配置PLC中央控制系統、人機界面。 日常維護要點：及時清理過濾器，檢查負壓送料系統有無漏氣，校正稱重比例上料系統。

2多層多層共擠擠出機

共擠擠出機配置特點：根據物料性能選用的雙金屬螺桿，雙金屬套筒，交流變頻電機，矢量變頻器，直驅齒輪箱，喂料水冷槽，手動或液壓濾網器，過濾盤，過濾網，熱電偶，熔體壓力傳感器，加熱器，固態繼電器，PLC溫度控制系統。

工具為機械式螺桿退出裝置。機筒支架允許熱機筒膨脹。

日常維護要點：

1．觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器。

2．檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況。

3．檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

4．校正熱電偶測量與實際溫度誤差。 5．校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3共擠共擠模頭

模頭配置特點：層疊式或螺旋式模具，高度流線型流道，便于快速沖洗和減少不必要的模具拆卸和清洗，減少樹脂滯留時間，層與層之間隔熱，允許對各種聚合體以其理想的溫度進行加工。模具及中芯筒硬化處理至26－32洛氏的硬度，多溫區控制，陶瓷加熱器，帶有PID溫度控制和無磨損固態繼電器，口模帶有內部和外部間隙環形加熱，用于調整膜片厚度及減少熔體破裂。口模間隙一般為1.1～2.0mm。

日常維護要點：

1．開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

2．開停機前使用純銅質刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口，減少析出物對膜泡的影響。

3．停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。

4．定時檢查各溫區及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

5．校正模具水平及中心點與牽引匹配。

6．模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作。高溫部分螺栓使用二硫化鉬潤滑脂。

7．禁止對模具進行焊接、切削。

4內部IBC膜泡冷卻系統

配置特點：進風機和出風機，冷氣機組、步進馬達控制閥，超聲波傳感器。用超聲波無接觸式測量，中央系統、PLC控制內部膜泡風量，結合定徑框控制膜泡直徑。薄膜寬度誤差控制在+/-5MM以內。日常維護要點：觀察壓力和溫度，及時清理熱交換器和風道內雜物及積塵，校正薄膜寬度誤差，調節冷風溫度,消除使用冷卻空氣時出現冷凝水。

5雙風口雙風口自動自動自動風環風環風環：

配置特點：內置空氣壓力和空氣溫度測量計，風環內加熱插件，變頻進風機、熱交換器、冷卻塔。

作用：控制冷卻風環溫度、風量進行熔體膜泡冷卻及薄膜壁厚控制。主風口預冷和穩定膜泡。第二風口通過其高速氣流提供強大的冷卻效果。

日常維護要點：觀察壓力和溫度測量計，檢查加熱插件電流，及時清理熱交換器和風環內雜物及積塵，調節冷風溫度,消除使用冷卻空氣時出現冷凝水。

6穩定框

配置特點：

1．一次定徑框：馬達調節高度及調節直徑，膜面破裂超聲波探測。

2．二次穩定框：安裝于折疊架下方，馬達調節直徑，調節導向臂。作用：穩定膜泡。

日常維護要點：保證轉動部分運轉靈活，表面整潔、框架不變形。

7旋轉旋轉牽引裝置

牽引裝置配置特點：人字形折疊架，夾緊牽引（冷卻）輥，橡膠展平輥，氣墊托輥套件，幅面轉向棒系統，交流矢量變頻驅動，閉環編碼器馬達，張力控制，超聲波傳感器。zui大速度：130m/min。通過PLC進行夾角角度及牽引速度的操作控制、運行和診斷。

日常維護要點：

人字形折疊架無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜、無冷凝水，展平輥運轉靈活，氣墊托輥整潔。

8壁厚測量系統

配置特點：一般配置無接觸測量系統，目前主流有兩種，由控制計算機、分析軟件、數據采集系統、電控箱、掃描架、檢測傳感器等組成。一般安裝在牽引裝置的下游。

1．電容式壁厚測量系統，包含2個反向電容傳感器，探頭導軌。

2．射線式壁厚測量系統,可以分為人工射線測厚儀（X射線、紅外線、激光）和同位素測厚儀（根據射線種類不同又可以分為β、x、α、γ、中子源等）。利用射線穿過被測材質時，一部分射線被吸收的原理來檢測被測材質的厚度。測厚精度：±0.2μm

日常維護要點：

1．定期使用厚度測試儀校正數據。

2．定期吹掃清潔探頭，檢查掃描架的的精度,保障掃描架平穩自由地移動。

3．維護人員掌握必要的報警信號和明確安全范圍，禁止拆卸放射源鉛盒。

4．射線式壁厚測量系統從冷啟動到初始熱機保持在45分鐘以上。

9糾偏裝置、糾偏裝置、噴淋裝置噴淋裝置噴淋裝置、、二次夾緊二次夾緊牽引牽引牽引輥

輥配置特點：托輥，直線馬達，驅動夾緊輥，不銹鋼箱體，干燥組件，溫度控制，橡膠涂覆輥和不銹鋼輥，變頻馬達，張力傳感器。

日常維護要點：

定期除塵，監測傳動機械、電氣運行狀況

10電暈處理器

配置特點：IGBT電控箱、高壓變壓器、放電架、臭氧吸風機、濕度及停轉傳感器。

日常維護要點：定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、臭氧吸風機管路，調整放電間隙。開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉及放電輥溫度情況，及時更換硅膠管。

11收卷機

配置特點：薄膜收卷機配置兩站式中心/表面/間歇式收卷機，剖切、分切站，充氣打開管膜裝置，帶特殊涂層的修邊分切刀，縱切刀、修邊導向爪，極薄和粘性膜的穩定板，分離輥，托輥，靜電消除裝置，線切刀，卷軸匣，稱重傳感器，液壓元件裝置，76mm或152mm氣脹軸芯，電動卷軸吊機，交流變頻驅動，PLC張力控制收卷，zui大速度130m/min以內。

日常維護要點：定期除塵，監測傳動機械、電氣運行狀況。

12電氣集中控制電氣集中控制系統

系統配置特點：控制系統控制整條生產線，可以設定、監控或修改生產線各個組成部分的參數。一般配置人機界面，工業PC，下位PLC，數據交換接口，模擬數字信號轉換單元，組態軟件，HMI軟件，工控機操作軟件，稱重系統、調速系統、加熱系統、測厚系統、厚度控制（自動風環、模唇）、上牽引系統、收卷系統控制及通訊軟件，與辦公電腦進行歷史數據和控制參數交換修改軟件。

集中控制系統控制部件

稱重混料機稱重混料機：控制和監測進入每臺擠出機的所有原料和輔料，結合擠出機轉速，控制層間比例。

擠出機擠出機：機筒及下游設備的溫度控制、顯示設定和實際溫度，加熱和冷卻當前監控，顯示融體壓力，通過對進料口的原料消耗分析、控制以控制擠出機轉速，按比例控制擠出機，自動維持設定的總產量及層與層之間的產出比。

風環：鼓風機驅動監視和控制，結合厚度測量系統及膜口加熱插件、風環加熱插件，調整厚度偏差。

內冷卻裝置內冷卻裝置：進氣和排氣鼓風機驅動監視和控制，屏幕顯示內冷控制系統參數，控制折徑。

定徑框定徑框：調整定徑框的直徑、高度及第二膜泡籠直徑。持續在線測量和顯示折徑寬度。與內冷系統相連接，控制折徑。

上牽引：打開或合攏夾輥，啟動和停止旋轉裝置，設定旋轉速度。控制內反饋變頻系統調整薄膜厚度。

第二夾輥：輔助牽引，調整張力、監控和記錄張力。 收卷機收卷機：：設定膜卷長度，保持恒定張力、自動上卷卸料，監控和記錄操作參數。

控制系統功能

生產參數顯示與控制，直觀的集成生產技術參數顯示與控制，含各層比例，壁厚，膜寬，張力設定，各種速度，溫度，產品特點等。

配方儲存配方儲存，在產品轉換和開機時，操作者可以輕松地調用和修改現有薄膜結構配方或輸入新配方，以節省時間，減少廢料。系統可以自動改變所有控制部分的產量和溫度設定值，以實現結構順利轉換。

生產生產報告系統報告系統，生產數據及訂單相關信息日周月報告，便于生產管理產品記憶系統，存儲全部產品信息及生產技術參數。

趨勢和歷史數據分析，利用標準的曲線圖或圖表，展示任一時間所對應的監控讀數。

警告顯示警告顯示，在屏幕上顯示警告信號，要求操作者立即排除故障。典型的警告狀態：溫度過高或過低、熱電偶故障、驅動故障、壓力過高、原料不當等。

集中控制集中控制，通過一個控制臺控制整條生產線。通過觸摸屏和鍵盤控制。使用預先編定的程序，選擇配方或觀察趨勢圖。打印機可打印有關數據，鏈接互聯網的調制解調器用于遠程服務。

可靠性保障可靠性保障，冗余容錯設計，觸摸屏或計算機發生脫機時，PLC允許生產線在zui后設定的狀態下繼續運行。稱重裝置發生故障，系統調用先前的設定值繼續運行。雙硬盤備份降低數據丟失的可能性。

日常維護要點：

保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合乎要求。

保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危害。

定期清除散熱器灰塵。

禁止帶電維修核心部件。