電子生產車間對空氣潔凈度是如何要求的
 
  電子無塵車間空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創造一個潔凈的工作環境，保證了產品的高質量，高精度，高純度和高成品率。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及高精度的要求使空調潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題，是一個重要的基礎問題。
如今，潔凈技術已經廣泛應用于各行各業的產品生產或其他要求防止粒子污染，微生物污染的環境控制。
所謂潔凈室的環境控制的內容應該包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工器具等的污染物控制以及微振動，噪聲，靜電的控制，防止等。
潔凈車間參數要求：
（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；
（2） 凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；
（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。

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青島潔凈凈化技術有限公司給大家分享一個合作客戶潔凈室的設計建造所采用關于生產環境要求實例：

某光導纖維生產用潔凈室：
各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um
光纖預制棒制造區        ISO 7級，部分要求ISO 5級
光纖拉絲區              ISO 6級
各潔凈室，濕度要去：
光纖預制棒制造區         24℃±2℃
光纖拉絲區              20℃±1℃