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鞋類通用試驗(yàn)方法耐折性能——國標(biāo)耐折試驗(yàn)機(jī)
鞋類通用試驗(yàn)方法耐折性能——國標(biāo)耐折試驗(yàn)機(jī)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成鞋或鞋底耐折性能的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于成鞋、鞋底產(chǎn)品或材料（片）。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T3903的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分。
GB/T22049 鞋類鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T22049-2008,ISO18454:2001,IDT）
3儀器設(shè)備
3.1耐折試驗(yàn)機(jī)
3.1.1屈撓角度在0°~55°之間可調(diào)。
3.1.2屈撓頻率在每分鐘100次~300次范圍內(nèi)可調(diào)。
3.1.3具有按預(yù)置屈撓次數(shù)自動(dòng)停機(jī)的功能。
3.1.4有對(duì)試樣鼓風(fēng)的裝置。
3.2可折試驗(yàn)楦
3.2.1試驗(yàn)楦的*跖趾部位至楦底軸線的垂線上裝有∮5.5mm×40 mm的鋼軸，鋼軸相對(duì)楦底表面無凹凸現(xiàn)象。
3.2.2試驗(yàn)楦的zui大可折角度不小于50°。
3.3游標(biāo)卡尺
準(zhǔn)確至0.02 mm
3.4割口刀
割口刀示意圖見圖上1。
4取樣和環(huán)境調(diào)節(jié)
4.1每組試樣不少于兩雙（副）成鞋或鞋底或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
4.2試驗(yàn)前試樣應(yīng)按照GB/T22049的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下放置4小時(shí)。
5試驗(yàn)方法
5.1試驗(yàn)原理
將成鞋或鞋底，用割口刀3.4割一定長(zhǎng)度的裂口，以一定角度和頻率在耐折試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行屈撓試驗(yàn)后，測(cè)量鞋底割口擴(kuò)展后的長(zhǎng)度，同時(shí)觀測(cè)鞋面、鞋底、幫底（包括圍條、底墻）結(jié)合部位的變化情況。
注：成鞋或鞋底可不割口耐直接進(jìn)行屈撓試驗(yàn)，割口與否應(yīng)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求決定。
5.2試驗(yàn)條件
5.2.1屈撓試驗(yàn)機(jī)屈撓角度為50°±1°（特殊要求可在0°~55°之間選擇）。
5.2.2屈撓試驗(yàn)機(jī)屈撓頻率為每分鐘（230±10）次（特殊要求可在每分鐘100次~300次范圍內(nèi)選擇）。
5.2.3按照GB/T22049的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3試驗(yàn)步驟
5.3.1檢查試樣，如表面有雜物應(yīng)用紗布沾酒精擦凈。
5.3.2將試樣裝配適合規(guī)格的可折試驗(yàn)楦（3.2），一般情況，楦號(hào)應(yīng)小于鞋號(hào)5 mm
5.3.3將試樣夾緊在耐折試驗(yàn)機(jī)（3.1）的夾持器中，鞋底面的跖趾屈撓部位與夾持器活動(dòng)軸軸線重合（若割口，割口部位應(yīng)在此軸線上）。
5.3.4調(diào)整試驗(yàn)機(jī)偏心距，使屈撓角度達(dá)到規(guī)定角度（5.2.1）。
5.3.5將試驗(yàn)機(jī)處于zui小屈撓角度狀態(tài)，觀察鞋后跟的位置，使試樣處于不受任何方向彎折的自然狀態(tài)，或調(diào)整夾持器的傾斜角度，使其處于自然狀態(tài)之后再將屈撓角度調(diào)準(zhǔn)。
5.3.6將試驗(yàn)機(jī)置于zui大屈撓角度狀態(tài)，在鞋底面的跖趾屈撓部位的中間部分割5 mm長(zhǎng)的割口，并要將鞋底割透。
5.3.7將試驗(yàn)機(jī)計(jì)數(shù)器清零，預(yù)置屈撓次數(shù)、屈撓頻率至規(guī)定值，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后開啟主機(jī)。
5.3.8試驗(yàn)機(jī)工作期間，觀察試樣的夾持狀況，若有松動(dòng)或屈撓位置發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
5.3.9試驗(yàn)機(jī)按預(yù)置次數(shù)停機(jī)后，使用游標(biāo)卡尺（3.3）進(jìn)行測(cè)量，并目測(cè)試樣的變化情況。
5.3.9.1將試驗(yàn)機(jī)置于zui大屈撓角度狀態(tài)，測(cè)量鞋底割口擴(kuò)展后的長(zhǎng)度，以及新產(chǎn)生的裂紋的長(zhǎng)度及數(shù)量。
5.3.9.2將試樣從夾持器中取下，使其處于自然狀態(tài)，觀測(cè)幫面、鞋底、幫底（包括圍條、底墻）結(jié)合部位的變化情況。
6試驗(yàn)結(jié)果
6.1鞋底割口擴(kuò)展后的長(zhǎng)度、新產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度、幫底（包括圍條、底墻）結(jié)合部位的開膠長(zhǎng)度，單位以毫米表示，有效數(shù)字至小數(shù)點(diǎn)后一位。
6.2幫面（如裂漿、裂面）、鞋底（如新產(chǎn)生的裂紋、涂色龜裂或脫落）、幫底（包括圍條、底墻）結(jié)合部位（如開膠）的變化情況用文字說明。
6.3每只鞋（底）的試驗(yàn)結(jié)果分別表示。
7試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容
a）GB/T39.3的本部分編號(hào)；
b）試樣的詳細(xì)描述，包括試驗(yàn)編號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等；
c）試驗(yàn)結(jié)果，按第6章執(zhí)行；
d）對(duì)測(cè)試部位及其表面處理方法的描述；
e）試樣進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件、時(shí)間；
f）試驗(yàn)人員及試驗(yàn)日期；
g）與本試驗(yàn)方法的任何偏差。
相關(guān)產(chǎn)品
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