KCFD 系列磁力攪拌反應釜

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上?？茐緝x器設備有限公司

KCFD 系列磁力攪拌反應釜結構及使用簡介

1 特性及用途

KCFD 系列反應釜 下落釜體,釜體可傾倒。

KCFD 系列反應釜采用了快開卡環(huán)式結構，省力快開，結構更加和理，標準化程度更高，特殊工藝變化可自行增減零部件。采用三角型雙線密封, 密封效果好，使用壽命長?？晒└鞣N物料在高溫高壓下進行化學反應之用。

2 結構簡介

1.本釜主要采用 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2、鋯、巴氏合金或玻璃 等材料制

成，特殊要求可進行襯 SF4 提高抗腐蝕能力。

2. 攪拌采用強磁筒形回轉偶合結構，經(jīng)合理組合可獲得滿意的攪拌力矩。本系列釜密封口, 采用三角型雙線密封，靠卡環(huán)式螺栓緊固。

3.本系列釜設有氣相閥、夜相閥(又叫插底管)、進料閥、出料閥。 采用針形閥，經(jīng)久耐用，密封可靠，泄放暢通，*?？杉釉O下出料閥，達到出料方便，減小開蓋次數(shù)，如有特殊要求，可協(xié)商設計生產。設有內置冷卻盤管或 U 型管。

• 安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。其爆破膜片由廠家調好后出廠，不許任意調整或松，壓力表均在正上方指示。

• 以電動機為動力，通過偶合器使攪拌器產生足夠的攪拌力。漿，錨等部件可根據(jù)各種物料粘度來選用。

• 配套控制儀種類繁多，操作簡單,控制精度高，可據(jù)用戶需要，提供特殊設計?？晌C顯示數(shù)據(jù)，進行定性分析。

• kCFD 系列釜配用直流電機，可調速 0---1000r/min，特殊要求可配防爆電機。

8.加熱型式有電加熱型(固定式\可開啟式)，有液體加熱型，可生產加熱油浴，也可生產電、液兩用加熱型，可提供特殊設計。

3 操作原理

KCFD 系列松開主緊螺母，轉動升降手輪下落釜體，轉動傾倒手把可使釜體傾斜倒料。松開釜體吊臂上的鎖緊螺母轉動傾倒手把可移動釜體。提升復位時，釜體和釜蓋自由靠合，主緊螺母應均勻成對擰緊，以確保密封效果。

4 KCFD 系列釜主機示意圖

釜示意圖

5 安裝和使用：

1、反應釜的安裝和使用

• 場地要求：反應釜應安裝在符合安全要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證通風良好。

• 打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中的溢油口打開，通過加油口往里加油待溢油口流油時即可，加熱時，溢油口打開，方便熱油膨脹溢出，之后可將溢油閥關死，

勿將加油口擰死以免產生壓力！

• 釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或無墊片的雙線密封面接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須從壓力表方向開始對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

• 密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，因為密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能！打開釜蓋時應將釜蓋與釜體緩慢分離，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。

• 閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊連接螺母，即達到密封的效果。閥門的使用：針形閥采用線密封，僅需輕輕轉動手柄，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面，若閥門懸空安裝，注意開關閥門時須用扳手固定住閥體，以免影響接口密封。

• 設備安裝好后，根據(jù)設計參數(shù)通入一定壓力的氮氣保壓 30 分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

• 當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，以免磁鋼退磁。

• 安全裝置：采用按國家標準 GB567-1999《爆破片與爆破片裝置》制造的爆破膜片，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換。未爆破的更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，更換時應參照爆破片說明書操作。配備安全閥的，應按照安全閥管理的規(guī)定定期送檢，始終保持安全閥處于正常工作狀態(tài)。

• 反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋、落下釜體）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

• 釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

• 打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，并檢查配線、接口是否完整齊備。

• 按照控制儀后面板的接線名稱接線。

• 加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說明書操作。升溫速度不宜太快，升溫速率<100℃/h 為*。

• 轉速調節(jié)：直流電機使用時只須按動控制儀上向上、下箭頭，調整所顯示的數(shù)字即為所想達到的內軸轉速；轉速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，經(jīng)控制元件反饋調節(jié)后轉速表所顯示的實際轉速值就會逐步恒定到設定值。交流電機通過變頻器控制，請參見變頻器說明書。

• 控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開機殼，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于 10ΜΩ。

6 操作注意事項：

1、 在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。如需更換反應介質，除核對腐蝕情況外，還需重新校核安全泄放口徑！對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質、產物中含有對不銹鋼產生嚴重腐蝕成分的反應嚴禁使用普通不銹鋼反應釜，應特殊定貨！

2、 提升釜蓋型的釜，搖動手輪落下釜蓋時要注意觀察釜蓋高度，當釜蓋靠近釜體時，

應緩慢下降，釜蓋釜體靠上后立即停止搖動手輪，防止絲杠底部的定位銅套損壞。3、 裝料量應不超過釜體 2/3 液面！

4、 工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

5、 清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐損壞。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

6、 運轉時如反應釜內部有異常聲響，應立即停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。

7、 按控制儀的規(guī)定電壓配備電源，嚴格區(qū)分單相 220V、三相 380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！

8、 控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出

端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！

9、 測速元件正確的檢測位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，

請勿隨意調整。出現(xiàn)轉速不顯示或顯示異常，請及時。10、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工

作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求！11、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！12、反應釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥

無腐蝕的地方。

7 常見故障及排除方法：