儀表常見故障分析

    通過對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表體系特征分析，可以發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)對于支持系統(tǒng)的構(gòu)建能夠有效幫助提升儀表體系的整體健康水平，并且對于故障發(fā)生后的快速有效排除以及工作恢復(fù)都存在毋庸置疑的積極價值。但與此同時，也必須對不同工作特征的儀表常見故障有更為深刻的認(rèn)識和了解，唯有如此才是切實(shí)實(shí)現(xiàn)快速故障排除的有力保障。

    總而言之，油氣田工作環(huán)境中的儀表系統(tǒng)故障特征，可以基于儀表自身屬性劃分為如下四個主要方面。

溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析

    對于溫度控制儀表而言，通常多采用電動儀表實(shí)現(xiàn)測量、指示以及控制，并且此類儀表的測量通常表現(xiàn)出較為明顯的時間滯后特征。對于這儀表而言，如果其示值突然表示為極值，或者出現(xiàn)陡然波動，都表示著儀表可能發(fā)生故障。因?yàn)椋瑢τ谑蜌馓锷a(chǎn)工作環(huán)境而言，通常的溫度都會保持相對的穩(wěn)定。對于突然指示極值的儀表，應(yīng)當(dāng)長點(diǎn)考慮是否存在有熱電偶，熱電阻，補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況發(fā)生；而對于示值較大幅度波動或者快速震蕩情況，則應(yīng)當(dāng)在相關(guān)參數(shù)設(shè)置以及人員操作確認(rèn)無誤的基礎(chǔ)之上，重點(diǎn)考慮儀表控制系統(tǒng)本身是否出現(xiàn)故障。

壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析

    相對而言，壓力控制儀表系統(tǒng)做面臨的故障問題會相對簡單，通常的表現(xiàn)有兩種，其一，為儀表示值出現(xiàn)快速震蕩波動，其二，則是出現(xiàn)死線。對于震蕩表現(xiàn)的故障而言，首先應(yīng)當(dāng)檢查工藝操作是否存在變化，在此基礎(chǔ)上考慮PID參數(shù)是否存在不適用的分情況。而對于出現(xiàn)死線的情況，通常故障會聚集在壓力測量系統(tǒng)中，可以首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存有堵的現(xiàn)象，其次則應(yīng)當(dāng)考察壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，以及在控制器測量指示系統(tǒng)是否健康。

流量控制儀表系統(tǒng)故障分析

    流量控制儀表對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境而言相對重要，相關(guān)故障情況也相對復(fù)雜。當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到小時，首先需要展開對于現(xiàn)場檢測儀表的確認(rèn)，并且通過檢查調(diào)節(jié)閥開度來確定故障所在位置。如果現(xiàn)場檢測儀表指示同樣小，調(diào)節(jié)閥開度正常，則應(yīng)當(dāng)考慮故障是否存在于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、造作不當(dāng)?shù)拳h(huán)節(jié)中。如果故障存在于儀表方面，則需要考察孔板差壓流量計(jì)是否存在齒輪卡死等問題。而當(dāng)流量控制儀表和檢測儀表均示值大的時候，可以手動控制調(diào)節(jié)閥來通過流量變化確定故障是否源于工藝操作。

2.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析

    液位控制儀表系統(tǒng)故障的時候，首先應(yīng)當(dāng)檢查檢測儀表狀況，當(dāng)檢測儀表正常的時候，可以更改為手動控制來查看狀況。如果手動控制仍然無法穩(wěn)定液位，則應(yīng)當(dāng)確認(rèn)為工藝故障。當(dāng)液位控制系統(tǒng)和現(xiàn)場只讀式指示儀表不一致的時候，需要在確認(rèn)現(xiàn)場儀表正常的前提下對差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液進(jìn)行檢查，確保不存在的滲漏，并且依據(jù)實(shí)際情況對儀表的負(fù)遷移量進(jìn)行確認(rèn)和糾正。而對于液位控制儀表系統(tǒng)示值波動嚴(yán)重的時候，則需要先分析液面控制對象容量大小，并且區(qū)分對待究竟是儀表故障還是工藝引發(fā)。