測量污水用什么流量計-污水流量計產品概述
測量污水用什么流量計-污水流量計被測介質流速以4~6m/s為宜,在特殊情況下,zui低流速應不小于0.1m/s,zui高應不大于12m/s。若介質中含有固體顆粒,常用流速應小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測量精度。
測量污水用什么流量計-污水流量計優點
(1)-污水流量計可用來測量工業導電液體或漿液。
(2)無壓力損失。
(3)測量范圍大,電磁流量變送器的口徑從2.5mm到2.6m。
(4)-污水流量計測量被測流體工作狀態下的體積流量,測量原理中不涉及流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。
-污水流量計缺點
(1)-污水流量計的應用有一定局限性,它只能測量導電介質的液體流量,不能測量非導電介質的流量,例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
(2)-污水流量計是通過測量導電液體的速度確定工作狀態下的體積流量。按照計量要求,對于液態介質,應測量質量流量,測量介質流量應涉及到流體的密度,不同流體介質具有不同的密度,而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉換器不考慮流體密度,僅給出常溫狀態下的體積流量是不合適的。
(3)-污水流量計的安裝與調試比其它流量計復雜,且要求更嚴格。變送器和轉換器必須配套使用,兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時,從安裝地點的選擇到具體的安裝調試,必須嚴格按照產品說明書要求進行。安裝地點不能有振動,不能有強磁場。在安裝時必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時,必須排盡測量管中存留的氣體,否則會造成較大的測量誤差。
(4)-污水流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時,粘性物或沉淀物附著在測量管內壁或電極上,使變送器輸出電勢變化,帶來測量誤差,電極上污垢物達到一定厚度,可能導致儀表無法測量。
(5)供水管道結垢或磨損改變內徑尺寸,將影響原定的流量值,造成測量誤差。如100mm口徑儀表內徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。
(6)變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號,除流量信號外,還夾雜一些與流量無關的信號,如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準確測量流量,必須消除各種干擾信號,有效放大流量信號。應該提高流量轉換器的性能,采用微處理機型的轉換器,用它來控制勵磁電壓,按被測流體性質選擇勵磁方式和頻率,可以排除同相干擾和正交干擾。但改進的儀表結構復雜,成本較高。
污水型電磁流量計/Φ100mm |
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優點: | 優點: | 優點: |
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優點: | 優點: | 優點: |
-污水流量計特點
1、儀表結構簡單、可靠,無可動部件,工作壽命長。
2、無截流阻流部件,不存在壓力損失和流體堵塞現象。
3、無機械慣性,響應快速,穩定性好,可應用于自動檢測、調節和程控系統。
4、測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
7、采用EEPROM存貯器,測量運算數據存貯保護安全可靠。
8、具備一體化和分離型兩種型式。
9、高清晰度LCD背光顯示。
-污水流量計技術參數
口徑范圍 | DN10-2000mm |
電極材料 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、Hb、Hc、Ta等 |
內襯材料 | 聚四氟乙烯、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、耐酸橡膠等 |
測量介質 | 電導率>5uS/cm(水>50uS/cm)導電性液體(含固液二相流) |
儀表精度 | ≤±0.5 % |
重復性 | ≤±0.2 % |
流速范圍 | 0-10 m/s |
介質溫度 | 分體式:-25℃-+150℃(視內襯材料而定) |
環境溫度 | -10℃-+55℃ |
工作壓力 | 0.6 MPa-4.0 MPa(視口徑而定) |
防護等級 | 分體式:傳感器IP68,轉換器IP65; 一體式:IP65 |
輸出信號 | 4-20mA (0-20mA、0-24mA )或1-5V (0-5V、0-6V);頻率/累計脈沖 |
通訊接口 | RS485 |
適用電源 | AC 220V±10% 50Hz/60Hz |
應用 | 給排水系統;礦漿,泥漿,紙漿等二相液;酸堿等腐蝕液 |
安裝形式 | 一體式、分體式 |
功耗 | ≤15 VA |
連接法蘭 | 符合GB9119標準 |
連接電纜 | 廠家電纜 |
-污水流量計選型
型號 | 通經(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
KM-LDE15 | DN15 | 0.32-6.36 | KM-LDE/LCD450 | DN450 | 286.13-5722.65 |
KM-LDE20 | DN20 | 0.57-11.30 | KM-LDE/LCD500 | DN500 | 353.25-7065.00 |
KM-LDE25 | DN25 | 0.88-17.66 | KM-LDE/LCD600 | DN600 | 508.68-10173.60 |
KM-LDE32 | DN32 | 1.45-28.94 | KM-LDE/LCD700 | DN700 | 692.37-13847.40 |
KM-LDE40 | DN40 | 2.26-45.22 | KM-LDE/LCD800 | DN800 | 904.32-18086.40 |
KM-LDE50 | DN50 | 3.53-70.65 | KM-LDE/LCD900 | DN900 | 1144.53-22890.60 |
KM-LDE65 | DN65 | 5.97-119.40 | KM-LDE/LCD1000 | DN1000 | 1413.00-28260.00 |
KM-LDE80 | DN80 | 9.04-180.86 | KM-LDE/LCD1200 | DN1200 | 2034.72-40694.40 |
KM-LDE100 | DN100 | 14.13-282.60 | KM-LDE/LCD1400 | DN1400 | 2769.48-55389.60 |
KM-LDE125 | DN125 | 22.08-441.56 | KM-LDE/LCD1600 | DN1600 | 3617.28-72345.60 |
KM-LDE150 | DN150 | 31.79-635.85 | KM-LDE/LCD1800 | DN1800 | 4578.12-91562.40 |
KM-LDE/LCD200 | DN200 | 56.52-1130.40 | KM-LDE/LCD2000 | DN2000 | 5652.00-113040.00 |
KM-LDE/LCD250 | DN250 | 88.31-1766.25 | KM-LDE/LCD2200 | DN2200 | 6838.92-136778.40 |
KM-LDE/LCD300 | DN300 | 127.17-2543.40 | KM-LDE/LCD2400 | DN2400 | 8138.88-162777.60 |
KM-LDE/LCD350 | DN350 | 173.09-3461.85 | KM-LDE/LCD2600 | DN2600 | 9551.88-191037.60 |
KM-LDE/LCD400 | DN400 | 226.08-4521.60 |
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| 代號 | 電極材料 | ||
K1 | 316L | ||||
K2 | HB | ||||
K3 | HC | ||||
K4 | 鈦 | ||||
K5 | 鉭 | ||||
K6 | 鉑合金 | ||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
| 代號 | 內襯材料 | |||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | ||||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | ||||
C3 | 聚氟合乙烯FS | ||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | ||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | ||||
| 代號 | 功能 | |||
E1 | 0.3級 | ||||
E2 | 0.5級 | ||||
E3 | 1級 | ||||
F1 | 4-20Madc,負載≤750Ω | ||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可變脈寬,輸出有效頻率 | ||||
F3 | RS485接口 | ||||
T1 | 常溫型 | ||||
T2 | 高溫型 | ||||
T3 | 超高溫型 | ||||
P1 | 0.6MPa | ||||
P2 | 1.0MPa | ||||
P3 | 1.6MPa | ||||
P4 | 4.0MPa | ||||
D1 | 220VAC±10% | ||||
D2 | 24VDC±10% | ||||
J1 | 一體型結構 | ||||
J2 | 分體型結構 | ||||
J3 | 防爆一體型結構 |
選型的*步就是對儀表將來的運行現場情況要有具體的、詳細的、明確的了解,主要包括以下幾點:
①測介質成分,以及該介質的電導率 (參見附表2)。電磁流量計既可以測電導率大于5uS/cm液體還可以測液固兩相流,如水煤漿,礦漿,污水,泥漿,紙漿等,如被測介質中含有大量的鐵磁性固體物質、氣泡或直徑很大的固體顆粒,測量都會受影響,甚至不能測量。一般情況要求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過5%,固體顆粒的直徑不大于3mm。
②測量管在任何時刻必須*充滿介質,電磁流量計在非滿管或空管的情況下不能正常工作。
③現場系統管道的zui大壓力不能超過儀表的額定壓力(見傳感器部分)。
④測介質的溫度范圍以及環境溫度范圍,要符合儀表說明書的要求。
⑤現場系統管道的zui大流速、zui小流速,以及正常流速范圍。zui大流速不超過10m/s;為了保證測量精度,zui小流速大于等于0.3m/s;正常流速在1.5m/s-3.0m/s這*速范圍內,這也是儀表*測量范圍。
傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新建的項目或設計,在選擇口徑時,應遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內即可,*選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關系表》的斜體紅色數值范圍內。當然,新工程剛上馬,系統流速處于較低狀態,隨著系統的正常運行,流速會處于較高狀態,這時只要更改現場儀表的量程就能適應,不需要更換儀表。如果現場流速過低,而且現場條件允許的話,可以通過在傳感器的前后加裝變徑管,以滿足要求,加裝變徑管應注意以下問題:
*,為了加裝變徑管后不過多影響流速場的分布,不影響儀表的測量精度,能把變徑管視為直管段的一部分,要求變徑管的中心錐角α不大于15°,越小越好,如下圖
第二,加裝變徑管后會產生一定的壓力損失,壓力損失為
ΔP=ρ/200ξ1 V22+ξ2 V22+ξ3 V12)
ΔP---損失的壓力,單位MPa
ρ---被測介質密度,單位Kg/m3
ξ1 、ξ3---分別是漸縮管、漸擴管的系數,該值與雷諾數有關,例如:
α=8°時,ξ1、ξ3的值:
d1/d2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 |
ξ1 | 0.018 | 0.023 | 0.0255 | 0.028 | 0.03 | 0.0308 | 0.0315 | 0.0323 | 0.0332 |
ξ2 | 0.01 | 0.02 | 0.07 | 0.15 | 0.26 | 0.43 | 0.64 | 0.9 | 1.25 |
ξ2 =0.02 傳感器管系數
V1、V2--- 分別是變徑管前方系統管道流速、傳感器管道流速,單位m/s
-污水流量計口徑、流速、流量對照表
流速 m/s | 0.3 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
10 | 0.085 | 0.283 | 0.565 | 0.848 | 1.131 | 1.414 | 1.696 | 2.626 | 2.827 |
15 | 0.191 | 0.636 | 1.272 | 1.909 | 2.545 | 3.181 | 3.817 | 5.089 | 6.362 |
20 | 0.339 | 1.131 | 2.262 | 3.393 | 4.524 | 5.655 | 6.786 | 9.048 | 11.310 |
25 | 0.530 | 1.767 | 3.534 | 5.301 | 7.069 | 8.836 | 10.603 | 14.137 | 17.671 |
32 | 0.869 | 2.895 | 5.791 | 8.686 | 11.581 | 14.476 | 17.372 | 23.162 | 28.953 |
40 | 1.357 | 4.524 | 9.048 | 13.572 | 18.096 | 22.619 | 27.143 | 36.191 | 45.239 |
50 | 2.121 | 7.069 | 14.137 | 21.206 | 28.274 | 35.343 | 42.412 | 56.549 | 70.686 |
65 | 3.584 | 11.946 | 23.892 | 35.838 | 47.784 | 59.730 | 71.675 | 95.567 | 119.459 |
80 | 5.429 | 18.096 | 36.191 | 54.287 | 72.382 | 90.478 | 108.573 | 144.765 | 180.956 |
100 | 8.482 | 28.274 | 56.549 | 84.823 | 113.097 | 141.372 | 169.646 | 226.195 | 282.743 |
125 | 13.254 | 44.179 | 88.357 | 132.536 | 176.715 | 220.893 | 265.072 | 353.429 | 441.786 |
150 | 19.085 | 63.617 | 127.235 | 190.852 | 254.469 | 318.086 | 381.704 | 508.938 | 636.173 |
200 | 33.930 | 113.097 | 226.195 | 339.292 | 452.389 | 565.487 | 678.584 | 904.779 | 1130.97 |
250 | 53.015 | 176.715 | 353.429 | 530.144 | 706.858 | 883.573 | 1060.29 | 1413.72 | 1767.15 |
300 | 76.341 | 254.469 | 508.938 | 763.407 | 1017.88 | 1272.35 | 1526.81 | 2035.75 | 2544.69 |
350 | 103.908 | 346.361 | 692.721 | 1039.08 | 1385.44 | 1731.80 | 2078.16 | 2770.89 | 3463.61 |
400 | 135.717 | 452.389 | 904.779 | 1357.17 | 1809.56 | 2261.95 | 2714.34 | 3619.12 | 4523.89 |
500 | 212.057 | 706.858 | 1413.72 | 2120.58 | 2827.43 | 3534.29 | 4241.15 | 5654.87 | 7068.58 |
600 | 305.364 | 1017.88 | 2035.75 | 3053.63 | 4071.50 | 5089.38 | 6107.26 | 8143.01 | 10178.8 |
700 | 415.632 | 1385.44 | 2770.89 | 4156.33 | 5541.77 | 6927.21 | 8312.65 | 11083.5 | 13854.4 |
800 | 542.868 | 1809.56 | 3619.12 | 5428.67 | 7238.23 | 9047.79 | 10857.3 | 14476.5 | 18095.6 |
900 | 687.066 | 2290.22 | 4580.44 | 6870.66 | 9160.88 | 11451.1 | 13741.3 | 18321.8 | 22902.2 |
1000 | 848.229 | 2827.43 | 5654.87 | 8482.30 | 11309.7 | 14137.2 | 16964.6 | 22619.5 | 28274.3 |
-污水流量計電極材料的選擇
針對不同的被測介質,考慮到其腐蝕性不同,應選擇不同的電極材料,下表是常用電極和其耐腐性能,詳見附表1。
材料 | 耐腐蝕性能 |
耐酸鋼 (1Cr18Ni9Ti) | 對硝酸、冷磷酸及其它無機酸,多種鹽及堿溶液,有機酸,海水等耐腐蝕性強。對硫酸、鹽酸、氫氟酸,對沸騰的蟻酸、草酸、工業鉻酸、氫酸鈉、氯、溴、碘等介質化學穩定性差,不耐腐蝕 |
含鉬不銹鋼 (0Cr18Ni12Mo2Ti) | 用于工業用水、生活用水、污水,硝酸、室溫下小于5%的硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、碳酸、堿溶液和各種中性溶液,一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等,也可用于石油、化工、尿素 、維尼綸等工業 |
哈氏合金B(Hb) | 對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕 |
哈氏合金C(Hc) | 能耐氧化性酸,如硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物的腐蝕,也耐氧化性的鹽類如含三價鐵離子、二價銅離子,或其它氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽、海水的腐蝕 |
鉭 (Ti) | 具有優良的耐腐蝕性,和玻璃很相似。除氫氟酸、發煙硫酸堿外,幾乎能耐一切化學介質如鹽酸、硝酸、王水的腐蝕 |
鉑-銥合金 | 幾乎適用于所有化學物質,但不適用于王水和銨鹽。 |
-污水流量計內襯材料的選擇
如電極一樣,對于不同的介質,由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同,所以要有針對性的選擇內襯材料,下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍,詳見附表1
內襯材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
聚四氟乙烯(PTFE) | 它是塑料中化學性能zui穩定的一種材料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和有機溶劑 耐磨性和粘結性差 | -40℃-+180℃> 酸、堿等強腐蝕性介質 衛生類介質 |
氯丁橡膠 | 有*的彈性,高強的扯斷力,耐磨性能好 耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕,不耐氧化性介質的腐蝕 | 1.小于80℃ |
聚氨酯橡膠 | 有*的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍) 耐酸、堿性能差 不能用于混有有機溶劑的水 | 1.小于70℃ |
耐酸橡膠(硬橡膠) | 可耐常溫下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀。 忌強氧化劑。 | 1.小于25℃-+90℃ |
合成橡膠 | 密封性好 良好的耐磨性,高度的扯斷力 | 小于80℃ 一般水、污水、泥漿 |
傳感器額定壓力、防護等級、尺寸大小
④傳感器口徑的不同,對應的額定壓力也不同;傳感器結構的不同,對應的防護等級及尺寸大小也不同,詳細情況見下面的說明和圖表。
關于防護等級的說明:IP65為防水型,即可允許水從任何方向對儀表噴水,噴水壓力為0.3MPa。出水量為12. 5L/min,噴水口離儀表距離3m。IP67為防浸水型,即儀表可短時間全部浸入水中,試驗時zui高點應在水下至少150cm,持續時間至少為30min。IP68為潛水型,應能長期在水中工作,其侵入的zui大深度由制造廠與用戶協商。
-污水流量計分為一體式和分體式兩大類,一體式的傳感器防護等級為IP65,分體式的傳感器防護等級為IP68,分體式的轉換器防護等級為IP65。現場對儀表的防護等級要求較高的,如安裝在地面以下的,有可能受到水淹沒的,或儀表安裝在水下的,用戶就必須選用分體式的。
⑤連接法蘭的選擇:
除特殊情況外,一般應選公制法蘭,與之相配對的法蘭也按公制制造,法蘭標準為國標GB9119,一般都符合所選的儀表耐壓標準。如現場有特殊法蘭或超過儀表耐壓等級,可特殊訂貨。
轉換器選型注意事項
轉換器選型針對分體式電磁流量計而言,分為壁掛式或盤裝式二種,根據現場實際情況,主要考慮以下幾點。
輸出信號的選擇:
①模擬信號輸出:包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0-5V輸出、0-6V輸出、1-5V輸出,共6種,用戶可根據自己的需要,任選一種,切記:這6種輸出只能選取其中的一種,不能同時選取二種輸出。
數字通訊:RS485輸出。詳細參數見說明書。
頻率/脈沖輸出:該脈沖輸出類型可由用戶定義,一種可定義為量程對應1KHz頻率,量程內流量對應的頻率按比例減小;另一種可定義為一個脈沖代表一定(1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種)的累計流量。詳細情況見說明書。
工作環境
②工作環境溫度:-10℃-+55℃;
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-污水流量計安裝點及安裝環境的選取
①選取要點:
系統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管,流量計就不能正常工作,讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電極中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電極水平位置,以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上,這樣管內不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開附近的大電機、大變壓器等,以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質時,傳感器應安裝在混合點的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便,條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側,會因管道出現負壓而損壞傳感器內襯,所以應安裝在泵出口側 處,而且N點距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處,不應安裝在下游側處, 如受現場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時,d點距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優先選擇安裝點, g處是管道zui高點易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現非滿管情況,故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區,如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應在流量計的下游的zui高處,如圖j 處,安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放,流量計應安裝在管道的低段區,如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電極式,其中底部的電極是接液電極,也就是通常說的接地電極,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環。
出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線,但傳感器上有預留的接地點,以備在特殊環境下如安裝環境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應小于10Ω,且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上,如下圖示。
電纜的選擇與敷設
分體式流量計傳感器與轉換器之間連接電纜,必須采用廠家提供的電纜。電纜長度主要取決于三個因素:信號電纜類型、被測介質的電導率、勵磁電纜銅芯截面積。
①信號電纜的選用
信號電纜zui大長度與被測介質的電導率有關,詳見下圖。如現場傳輸電纜長度不超過30m,可采用廠家提供的單層屏蔽二芯A型電纜,如超過30m而且被測介質電導率較低,應采用雙層屏蔽二芯B型電纜,同時根據被測介質電導率(參見“附2”)參照下圖,必須要求現場實際傳輸長度不超過圖表中的zui大值。
②勵磁電纜的選用:
本廠提供的勵磁電纜是二芯PVC護套單屏蔽電纜,根據傳輸的距離選用不同的銅芯截面積。傳輸電纜長度不超過150m,可采用銅芯截面積為0.75mm²的Ⅰ型電纜;傳輸距離在150m---300m,可采用銅芯截面積為1.5mm²的Ⅱ型電纜; 傳輸距離超過300m,可采用銅芯截面積為2.5mm²的Ⅲ型電纜。
③其他電纜的選用:
電源電纜或轉換器的輸出信號電纜用戶可自行采用普通的電纜線,現場條件惡劣建議選用帶屏蔽IP68型電纜作為轉換器的輸出信號電纜,且屏蔽層的一端接地。
④電纜的敷設
信號電纜和勵磁電纜線越短越好;不能將多余的電纜卷在一起,應將多余的剪掉并重新焊接好;信號電纜必須與其它電源電纜嚴格分開,不能敷設在同一管子內,也不能平行敷設或絞合在一起,應單獨穿在接地保護鋼管內,以防干擾信號。
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