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產品簡介
詳細介紹
神鋼鋼線工業株式會社 SHINKO WIRE COMPANY.LTD. 1954從神戶制鋼所分出，新建神鋼鋼線鋼絲繩株式會社，1962年在大阪證交所上市，1967年獲DEMING實施獎，1971年并購朝日制鋼，公司名稱改為神鋼鋼線工業株式會社，1997年鋼絲繩事業部通過ISO9001質量體系認證。
Shinko Uni-ROPE 優你SHINKO神鋼鋼絲繩（非自轉性鋼絲繩） U4×SeS（39） U4×SeS（48）,高揚程吊車鋼絲繩，架式起重機鋼絲繩，擦洗大樓窗戶的吊車鋼絲繩，鉆土機鋼絲繩，輸電線施工用鋼絲繩，甲板吊車鋼絲繩，架線集材機用鋼絲繩。
Shinko Uni-BALANCE ROPE 難自轉性SHINKO神鋼進口鋼絲繩 UB IWRC 6×Fi（29） UBIWRC6×WS（36）,移動式吊車鋼絲繩，安設海底管時的牽引鋼絲繩，集裝箱吊車鋼絲繩。
Shinko神鋼電梯鋼絲繩 8×S（19） 現貨供應 神鋼電梯鋼絲繩廣泛地應用于MITSUBISHI三菱電梯,上海三菱電梯,日立電梯HITACHI,廣州廣日電梯,東芝TOSHIBA電梯及OTIS奧的斯電梯等國內外電梯制造廠家.
Shinko GREEN ROPE 耐磨耗性SHINKO神鋼進口鋼絲繩 G6×WS（26） G6×WS（31） GIWRC6×WS（31） GIWRC6×WS（36），吊車鋼絲繩，挖泥船的吊桿鋼絲繩，船抓斗關閉鋼絲繩，托船的牽引鋼絲繩，架線集材機用主鋼絲繩，斜坑道鋼絲繩，滑雪場升降機鋼絲繩，集裝箱吊車鋼絲繩。
Shinko DELTA-FILLER ROPE 三角填料神鋼SHINKO鋼絲繩 DFIWRC6×WS（36） DFIWRC6×WS（41） DF IWRC6×SWS（49），移動式吊車的掛鉤鋼絲繩，吊車鋼絲繩，架式起重機支撐鋼絲繩，挖泥船吊桶支撐開關鋼絲繩，甲板吊車的吊桿鋼絲繩，大型船舶的固定鋼絲繩，拖船的牽引鋼絲繩，船抓斗開關鋼絲繩，集裝箱吊車鋼絲繩，電鏟起重機鋼絲繩。
| 神鋼鋼絲繩剖面圖 | 神鋼鋼絲繩型號規格 |
 | 神鋼鋼絲繩 JIS G 3525,WIRE ROPES 6×7 6×19 6×24 |
 | 神鋼鋼絲繩6×S19 6×W19 6×FI25 6×WS26 |
 | 神鋼鋼線IWRC 6×S19 6×W19 6×FI25 6×WS26 |
 | 神鋼SHINKO鋼索 6×FI29 6×WS31 6×WS36 6×WS41 |
 | SHINKO神鋼鋼絲繩 IWRC 6×FI29 6×WS31 6×WS36 6×WS41 |
 | 神鋼電梯鋼絲繩 8×S19 8×W19 8×FI25 19×7 電梯鋼絲繩選型參考 |
| | 神鋼異性鋼絲繩 JIS G 3546 Wire ropes with profile wires 6×P7 6×P.WS26 6×PWS36 IWRC6×PWS26 |
 | 神鋼鋼絲繩 IWRC 6×P.WS36 8×P.S19 8×P.FI25 優你鋼絲繩F39形 U4×SES39 |
 | 優你鋼絲繩 F48形 U4×SES48 T48 U3×SES48 T39 3×SES39 |
 | 難自轉鋼絲繩 UNI BALANCE ROPE UB IWRC 6×FI29 6×WS31 耐磨性鋼絲繩 G6×W9 G6×7 |
 | 耐磨耗性鋼絲繩 G6×WS26 G 6×WS31 G6×WS36 |
 | 耐磨耗性鋼絲繩 G IWRC 6×WS31 G IWRC 6×WS36 |
 | 神鋼三角料填鋼絲繩 SHINKO DELTA FILLER ROPES DF IWRC 6×FI29 DF IWRC 6×WS31 |
 | SHINKO三角填料鋼絲繩 DF IWRC 6×ws36 三角填料耐磨性鋼絲繩 DF-G IWRC 6×WS31 Delta-Green Ropes |
 | 神鋼三角填料耐磨耗性鋼絲繩 DF-G IWRC 6×WS（36） Green Nuflex Rope G S（19）+39×7 NF Ropes 6×24 |
| | NF300 6×S（24） Wood work warrington rope 6×W（16） Designated grade IWRC 6×FI29 WS31 WS36 |
| | 神鋼粗徑鋼索 Large diameter ropes 6×37 6×61 6×WS36 6×WS41 6×SWS49 |
| | SHINKO神鋼進口鋼絲繩 IWRC 6×WS36 6×WS41 6×SWS49 8×WS36 8×SEWS52 |
| | SHINKO calbe laid rope IWRC 6×IWRC 6×S19 IWRC 6×37 |
| | 神鋼不銹鋼絲繩 SHINKO STAINLESS STEEL WIRE ROPES 6×19 6×24 6×37 |
| | 神鋼不銹鋼絲繩 IWRC 6×19 7×19 7×37 |
| | SHINKO不銹鋼絲繩 6×WS26 6×WS36 IWRC 6×FI25 IWRC6×WS26 |
| | 不銹鋼絲繩 IWRC 6×FI29 6×WS36 19×7 |
神鋼鋼絲繩的選型與構造
鋼絲繩是鋼絲先捻成股，再由若干股捻成繩。鋼絲表面有光面和鍍鋅兩種，鍍鋅鋼絲繩有良好的防潮、防腐作用。繩股是由一定形狀和數量的鋼絲擰成的一層或多層螺旋狀而形成的。鋼絲繩則是由多股構成，應用廣泛的是6股與8股。
鋼絲繩股中間一般有繩芯，其按材料分以下兩種：
1、纖維芯（FC） 2、金屬芯（IWRC）
鋼絲繩近型式分類有以下三種：
1.西魯型（S）
2.瓦林吞型（W）
3.填充型（Fi） 
4.西魯瓦林吞型（WS）
按鋼絲捻成股和股捻成繩的方向分類可分以下幾種：
1.同向捻 2.交互捻 3.混合捻
若單獨按股捻成繩分類則可分類我們所熟悉的左旋和右旋兩種。
型號分析
IWRC 6×Fi（29）
IWRC為金屬芯，6指鋼絲繩由6股組成，Fi表示結構為填充型，
29表示單股由29根鋼絲所捻成。
電梯用鋼絲繩技術參考
1 范圍 本標準規定了電梯用光面鋼絲繩的范圍術語和定義結構尺寸外形和重量及允許偏差技術要求試驗方法檢驗規則包裝標志和質量證明書等 經供需雙方協議在符合國家安全規定的前提下也可使用其它結構繩徑和抗拉強度或鍍鋅的電梯用鋼絲繩 本標準適用于載客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩液壓電梯用懸掛鋼絲繩補償用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩以及雜物電梯和在導軌中運行的人力升降機等用的鋼絲繩 本標準不適用于建筑工地升降機礦井升降機以及不在*性導軌中間運行的臨時升降機用鋼絲繩 附錄A的表A.1至表A.5中給出了光面鋼絲繩繩徑等級類別結構和zui小破斷拉力
2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本凡是不注日期的引用文件其版本適用于本標準 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002eqvISO68921998 GB/T 238 金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法 GB/T 239 金屬線材扭轉試驗方法 GB/T 2104--1988 鋼絲繩包裝標志及質量證明書的一般規定 GB/T 8358
鋼絲繩破斷拉伸試驗方法 GB/T 8706 鋼絲繩術語 GB/T 8919--1996 制繩用鋼絲 GB/T 15030 劍麻鋼絲繩芯 YB/T 5198 電梯鋼絲繩用鋼絲 3 術語和定義 31 單強度鋼絲繩 single tensile rope 外層繩股的外層鋼絲具有和內層鋼絲相同的抗拉強度如內層外層鋼絲全部都是1570 MPa 32 雙強度鋼絲繩 dual tensile rope 外層繩股的外層鋼絲的抗拉強度比內層鋼絲低如外層鋼絲為1370 MPa內層鋼絲為1770 MPa 33 生產長度 production length 捻繩機一次裝料生產的長度 4 結構尺寸外形和重量 41 結構和直徑 1 鋼絲繩結構公稱直徑與類別由供需雙方協議并符合如下要求 a） 附錄A中表A.1至A.5中包括的鋼絲繩結構公稱直徑與類別或 b） 另外不在附錄A范圍內的單層或多層捻制結構但其外層股不少于6股或不多于9股或 c） a）和b）之外的其它結構 當需方只說明類別則由供方決定結構 注1鋼絲繩的類別由股的數量和股的結構來劃分如819類別組成有819W1+6+6/6819S1+9+9和825Fi1+6+6F+12 注2表A1表A2和表A3適用于曳引用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩
注3表A1表A2適用于限速器用鋼絲繩 注4表A1表A2和表A4表A5適用于補償用鋼絲繩 42 鋼絲繩直徑允許偏差應符合表1表2的規定 43 長度 鋼絲繩應按訂貨長度供貨并應符合下列允許偏差 400 m0+5 400 m1000 m 0+20m 1000 m0+2 鋼絲繩長度的測量應在無載荷的情況下進行若有特殊要求須經供需雙方協議并在合同中注明 表1曳引用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩直徑允許偏差 允 許 偏 差 繩芯 類別 公 稱 直 徑 mm 無載荷 5zui小破斷拉力 10zui小破斷拉力 10 +6 +2 +5 +1 +4 0 纖 維 芯 10 +5 +2 +4 +1 +3 0 鋼芯 所有鋼絲繩直徑 +4 +1 +3 0 +3 0 表2液壓電梯用懸掛鋼絲繩和補償用鋼絲繩直徑允許偏差 鋼 絲 繩 公 稱 直 徑, mm 無載荷允 許 偏 差 10 +6 0 10 +5 0 44 不圓度 鋼絲繩不圓度應不大于其公稱直徑的3 45 重量 鋼絲繩的重量用 kg/100m 表示其參考重量見附錄A中表A.1至表A.5的規定 46 標記示例 2 結構為819西魯式繩芯為纖維芯公稱直徑為13mm鋼絲公稱抗拉強度為13701770（1500） MPa表面狀態光面雙強度配制捻制方法為右交互捻的電梯用鋼絲繩標記為
電梯用鋼絲繩13 NAT 819S十FC1500（雙） ZSGB 8903 5 技術要求 51 材料 511 制繩用鋼絲 5111 制繩用鋼絲的技術要求應符合表3的規定 5112 制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合附錄B規范性附錄表B1的規定經供需雙方協商可提供其它鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩 512 繩芯 鋼絲繩的繩芯分為纖維芯和鋼芯 5121 纖維芯 纖維芯應符合GB/T15030 中優等品的要求經供需雙方協議繩芯也可用新的聚烯烴類（聚丙烯或聚乙烯）等合成纖維制成繩芯中應加入適量潤滑劑曳引用鋼絲繩限速器用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩的劍麻繩芯潤滑劑含量應為其干燥纖維重量的10%至15%合成纖維繩芯的潤滑劑含量應為其干燥纖維重量4%至10% 在制造纖維繩芯時潤滑劑的品種應與鋼絲繩制繩時的潤滑劑相容 表3 鋼絲技術要求 鋼絲抗拉強度等級MPa 鋼絲繩中鋼絲的位置 1180和1320 1370 1570和1620 1770 1960 外股的外層鋼絲 YB/T 5198 YB/T 5198 YB/T 5198 YB/T 5198 GB/T 8919 內層鋼絲中心鋼絲和繩芯鋼絲 ―― ―― GB/T 8919 GB/T 8919 GB/T 8919 填充鋼絲 ―― ―― GB/T 8919 GB/T 8919 GB/T 8919 注1鋼絲直徑大于1.8mm時執行GB/T 8919 標準 注2執行 GB/T 8919 時按一般用途鋼絲繩用鋼絲的規定 注3同一層的所有鋼絲應具備相同的抗拉強度等級 5122 鋼芯 鋼芯分為獨立的鋼絲繩IWR和鋼絲股芯IWS 513 潤滑劑 鋼絲繩用的潤滑劑應具有防銹性能
52 鋼絲繩 521 捻制方法 鋼絲繩的捻法為右交互捻需方如有其它捻法的要求可執行雙方協議 522 捻距 鋼絲繩的捻距應不超過鋼絲繩公稱直徑的675倍 523 股的捻制 股應捻制均勻不得有損傷 524 繩的捻制 3 5241 鋼絲繩應進行預變形和后變形處理 5242 鋼絲繩應捻制均勻不能有松散的鋼絲變形的繩股和其它不規則現象繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用使包捻的股能均勻捻制在無載荷情況下開卷鋼絲繩不得呈波浪狀 5243 鋼絲繩不允許松散 5244 鋼絲接頭應用對頭電焊直徑不大于040mm也可采用插接 525 預張拉載荷限定 如供應的鋼絲繩根據需方要求需經預張拉為避免鋼絲繩損壞在預張拉工藝過程中施加的zui大載荷應不超過鋼絲繩zui小破斷拉力的55% 注加載可通過靜態或動態方式進行 526 鋼絲繩的潤滑 在捻股過程中對所有繩股進行潤滑zui后合繩時不能使用潤滑劑需方如對鋼絲繩涂潤滑劑有其它要求可由供需雙方協議并在合同中注明 527 鋼絲的鍍鋅層重量應符合GB/T 8919--1996中 B類鍍鋅鋼絲要求 528 力學性能
5281 鋼絲繩zui小破斷拉力 鋼絲繩的zui小破斷拉力應符合附錄A規范性附錄表A.1至A.5的規定 5282 鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗 a. 抗拉強度 至少有95%的試驗鋼絲應符合表3列出標準中規定的抗拉強度范圍低值鋼絲的抗拉強度降低值不得大于50 MPa需方如有特殊要求的應執行供需雙方協議 b. 扭轉試驗 至少95%的試驗鋼絲應符合表3列出的標準中規定的zui少扭轉次數低值鋼絲的扭轉次數不低于規定次數的80%修約成整數 注1應試的鋼絲不包括股中填充絲中心絲各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯 2鍍鋅鋼絲繩用鋼絲的鋅層重量檢測執行GB/T 8919—1996中 B類鍍鋅鋼絲的規定 529 表面質量檢查 鋼絲繩及其股的表面質量不得有 GB/T 8706標準中規定的制造缺陷 6 檢查與試驗 61 直徑的測量 圖1 鋼絲繩直徑測量方法 鋼絲繩的實測直徑測量應用帶有寬鉗口的游標卡尺來測量其鉗口的寬度zui小要足以跨越兩個相鄰的股見圖1 測量應在于鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進行在相距至少1m的兩截面上并在同一截面互相垂直地測取兩個數值四次測量結果的平均值即為鋼絲繩的實測直徑 實測直徑應在無載荷5或10的zui小破斷拉力下測量實測直徑應符合表1表2規定的允許偏差 4 62 不圓度 同一截面測量結果的zui大差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不圓度應符合44的規定 63 在有爭議的情況下直徑的測量可在給鋼絲繩施加其zui小破斷拉力5%的張力情況下進行 64 鋼絲繩不松散檢查 將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股約有兩個捻距長當這兩個股重新恢復到原位后不應自行再散開不允許有個別鋼絲股出現突起或陷落的現象 65 鋼絲繩拆股試驗是在任意拆開的一股上進行 66 鋼絲繩繩芯的纖維芯潤滑劑含量應進行檢測并符合5121的規定仲裁時試驗方法執行附錄E的規定 67 每批鋼絲繩檢驗項目取樣數量取樣部位及試驗方法應符合表4的規定 表4 檢驗項目取樣數量取樣部位及試驗方法 序號 檢驗項目 取樣數量 取樣部位 試驗方法 1 鋼絲繩整繩破斷拉力試驗 見表5 GB/T8358 2
鋼絲拉伸試驗 逐根 GB/T228 3 鋼絲扭轉試驗 逐根 在每根中任 意一端頭截取 GB/T239 4 直徑不圓度 逐根 距端頭15m外的平直部位 寬鉗口游標 卡尺測量 5 表面 逐根 通條 手感和目測 6 不松散 逐根 在每根中任 意一端頭截取 見64 7 纖維芯潤滑劑含量 見表5 捻制繩以后在每根中任意一端頭截取 仲裁時執行本標準附錄E 7 檢驗規則 71 檢查和驗收 711 鋼絲繩應由供方進行檢查和驗收 712 鋼絲繩的直徑表面結構捻制方法和捻制質量應逐根進行檢查 713 鋼絲繩應作破斷拉力鋼絲抗拉強度扭轉性能試驗取樣數量應符合表5第二欄的規定 72 組批規則 鋼絲繩應成批提交檢查和驗收每批應由同一結構同一直徑同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成每批數量及取樣數量按表5規定 73復驗和判定規則 731上述試驗中有一個或一個以上的試驗項目不合格則在同一盤內取樣對不合格項目進 5 行復驗復驗結果合格則該批鋼絲繩應判為合格 732 復驗結果如仍不合格則該盤應為不合格若該批數量大于三盤可從該批其它盤中按表5第3欄規定的試樣數量作補充試驗 733 在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結果不合格則應逐盤試驗合格盤交貨 表 5 每批鋼絲繩的取樣數量 1 2 3 試樣數量n 每批鋼絲繩數量N 鋼絲繩整繩破斷拉力 纖維芯潤滑劑含量 補充試驗的試樣數量 1 1 1 2 2 1 3 3 1 4 3 1 1 5 3 2 2 6~15 3 2 3 16~25 4 3 4 26~40 5 3 5 41~65 7 4 7 66~110 10 6 10 111~180 15 8 15 181~300 20 10 20 8
包裝標志和質量證明書 81 包裝 鋼絲繩包裝應符合GB/T 2104--1988中第三種方法的規定當需方有特殊要求時應執行雙方協議 82 標志和質量證明書 標志和質量證明書應符合GB/T 2104 的有關規定 6 附 錄 A 規范性附錄 普通類別直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的zui小破斷拉力值表 本附錄給出了普通類別直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的zui小破斷拉力表格 中間公稱直徑鋼絲繩的zui小破斷拉力參考附錄B的計算公式 注1表中列出的鋼絲繩公稱長度重量是以鋼絲繩公稱直徑計算的僅作參考 注2鋼絲繩公稱長度參考重量公稱金屬截面積及外層鋼絲近似直徑按表中給出的相關系數計
