• 標準爐腔容量8、40或100升
• 全面水冷式不銹鋼工作罐帶O形耐熱密封環
• 鋼質支架結構穩定，容易卸取的不銹鋼蓋板方便維護操作
• 帶滑滾的爐型VHT 8移動方便
• 配備進回流關閉旋塞的冷卻水分配器，自動化的流量監控，開放式的冷卻水系統
• 配備流量和溫度顯示及超溫保護裝置的可調冷卻水循環系統
• 開關設備和控制器集成在爐殼內
• PLC調節裝置H 700配備清晰明了的5.7“操作面板（觸摸式面板），用于程序輸入和目視化管理，可以存儲10個20段程序
• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2標準熱力保護級別2調節斷開溫度
• 手動操作工作氣和真空功能
• 手動配送工作氣（N2或Ar），流量可調
• 帶手控閥的旁路加快爐腔填充
• 配備溢流閥（相對壓力20 mbar）的手控排氣口
• 帶球閥的一級式轉閥泵，用于預抽真空和低度真空（至5 mbar）下的熱處理
• 用于壓力目視監控的壓力計

額外配置

• 可拆分支架，用于從較小的爐門開口送入
• 手動配送第二種工作氣（N2或Ar），流量和旁路可調
• 鉬或CFC石墨曲頸進行直接配氣，以確保干凈的氣體和良好的爐腔溫度分布
• 帶顯示裝置的裝料熱電偶
• 帶球閥的二級式轉閥泵，用于預抽真空和真空環境（至10-2 mbar）下的熱處理
• 帶封閉冷卻水循環的冷卻站

通過使用工作氣和排氣管理自動閥門及功率強大的調節裝置H3700，整個熱處理過程可以實現全自動化運行。生產數據（溫度、加熱率、配氣和真空）通過一個12“圖形化操作面板輕松輸入。流程統領窗口顯示設備狀態和所有與作業有關的數據。所有的閥門和真空泵可以手動選擇。 設備配備一個自動化的預編和后置程序（用于爐腔惰性化）和一個自動泄漏測試裝置。

• 設備特點和VHT基本爐型相同，再加上：
• 自動配送工作氣（N2或Ar），流量可調
• 旁路加快爐腔填充
• 帶波紋閥和溢流閥（20mbar）的自動排氣口
• 帶波紋閥的一級式旋轉葉輪泵，用于預抽真空和低度真空（至20 mbar）下的熱處理
• 用于和相對壓力測量的壓力傳感器
• 調節裝置H3700（10個程序/ 20個段）
• 12“圖形化操作面板（觸摸式面板）

額外配置

• MFC流量調節器，用于變換的體積流量和混合氣制造（和第二種工作氣）
• 爐壓調節裝置，配備位調排氣閥（分壓力調節）
• 排氣燃燒裝置（電或氣加熱），用于后燃操作過程中生成的廢氣
• 水冷式排氣冷卻裝置
• 冷凝液收集器，用于分離較多的凝聚物
• 帶波紋閥的二級式旋轉葉輪泵，用于預抽真空和真空環境（至10-2 mbar）下的熱處理
• 帶渦輪分子泵（帶截止閥）的泵工作站，用于預抽真空和真空環境（至10-5 mbar）下的熱處理 （只用于鉬規格），包含電壓力傳感器和增壓泵
• 通過NCC運作的PC控制系統，可以進行相應的記錄并和客戶的PC網絡建立連接

在使用氫氣作為工作氣時，我們的設備均配備必需的安全技術。我們只選取技術過硬并通過相應認證的裝置作為安全傳感器。窯爐由*控制系統（S7-300F/安全控制系統） 進行調節。控制和記錄功能通過NCC實現

為確保安全的氫氣操作，有兩種與溫度有關的設計方案供選擇：

• 分壓力工作：在調節性負壓（分壓力）下將H2導入工作罐，自750 °C爐溫起
• 氣氛操作：自室溫起導入H2（相對壓力50 mbar），工作容器內超壓可控

帶氫氣操作的VHT自動化爐型

• 設備特點和不帶氫氣操作的VHT自動化爐型相同，再加上：
• 大量用于氫氣操作的工作氣閥門
• 所有工作氣的預壓受到監控
• 旁路，用于安全的爐腔惰性氣體沖洗
• 緊急充溢罐壓力監控器，配備可自動打開的電磁閥
• 排氣燃燒裝置（電或氣加熱），用于H2后燃

通過使用分離+燒結擴展包，配備鉬加熱元件的VHT窯爐可以用于在作業過程中會造成污染和不潔的熱處理操作。此外，窯爐還配備一個額外的可用于直接進、排氣的曲頸和一個排氣燃燒裝置。 特別的氣體導引方式能防止爐內保溫材料和加熱元件在熱處理過程中被弄臟。窯爐可以選配一個加熱排氣口、一個分壓力分離裝置和一個收集器。調節技術與擴展包“自動控制”相同。