詳細介紹
TDP-6是在TDP-5上，不斷進行技術革新，引進國外技術而研制生產的機器，用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片，異形片。該機性能優良，適應性強，效率高，使用方便，無電時也可手搖片，物料的充填深度，壓片厚度均可調節，可以清楚地看到機械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率可達100%。本機屬于單層電動手動壓片機，片劑厚度可達10mm，zui大充填深度達20mm，本機裝有接料板，壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中。機器配備一套常用的壓片模具，也可根據需要提供刻字模和異型模。該產品全國三十多個省、市、區，并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和地區，深受國內外客戶的廣泛好評。

技術參數
zui大壓力： 60kn
zui大直徑： 25 mm
zui大深度： 20 mm
zui大厚度： 10mm
產量： 3000片/時
功率： 220V 1.1KW,1400轉/分
外型尺寸： 650×600×700mm
重量： 160kg

適用范圍
本機廣泛應用于醫藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應性廣，對無粘性的藥粉都有很好的適應性。
制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片
食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片
電子電池行業：電子元件、紐扣電池
化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

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的特點
① 壓片方法：可電動壓片，也可手動壓片。
② 應用范圍：醫藥片劑，食品片劑，化工片劑，農藥片劑，獸藥片劑等。
③ 片劑質量：片劑表面光滑，片重均勻。
④ 產 量：電動壓片時每小時可生產3000片/時。
⑤ 原料損耗低（zui低實驗原料用量僅為200克）。
⑥ 本機片劑的重量、厚度及硬度均可調節，只要更換不同的模具就可壓制不同的產品。
⑦ 可以根據用戶的要求定做各種異形模具，如：圓形、橢圓形、三角形、正方形等異形模具。
⑧ 不用專業操作技術，也不用專業技術人員，普通員工一學就會，一操作就能上手，電動手動壓片，讓機器操作更簡單。
⑨ 壓片機用鑄鐵材質制成，模具采用高硬度鋼材質制成，模具使用時間長。

壓片過程中可能發生的問題
（一）松片
片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現象稱為松片。
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。
（二）裂片
片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。
檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。
產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。
（三）粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發生粘沖現象。
產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環境相對濕度等。
（四）崩解遲緩
片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。
產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。
（五）片重差異超限
片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
（六）變色或色斑
指片劑表面的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。
產生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。
（七）麻點
指片劑表面產生許多小凹點。
產生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細粉量過多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發熱等。
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常發熱等。

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