a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值;
b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值,且腐蝕面積大于總面積20%;
c.水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值;
d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重,釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí);
e.瓷面損壞面積超過15%時(shí)或者損壞部位無法修復(fù)時(shí);
f.超標(biāo)缺陷(如:嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行;焊縫不合格;嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無法修復(fù)時(shí)。
2.鋼制釜體
a.殼體局部腐蝕,采用電弧堆焊法修補(bǔ),若腐蝕面積較大,采用貼補(bǔ)法修理。
b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進(jìn)行焊補(bǔ),但裂紋兩端宜鉆小孔,以防止裂紋延伸。對(duì)于長裂紋,采用逐段退焊法,(從裂紋兩端逐段向中間焊),以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%,應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。
c.穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前,在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí),采用V形坡口;當(dāng)壁厚大于12mm時(shí),采用x形坡口。施焊時(shí),長度小于100mm的裂縫可一次焊完;裂縫較長時(shí),宜從裂縫兩端向中間焊,不要?jiǎng)潏A弧,并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外,釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫,都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。
d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長度應(yīng)比裂縫長度大50~100mm,寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊,曲率半徑應(yīng)與本體一樣。
e.不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時(shí),宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里,可采用機(jī)械頂壓辦法修理,但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。
3. 鑄鐵釜體
對(duì)于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂縫端點(diǎn)外3-5mm處各鉆一個(gè)止裂通孔。
4.搪玻璃釜體
搪玻璃性脆易損壞,且熱穩(wěn)定性較差,檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面,在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊,施焊時(shí)須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況,可分別采用下列修補(bǔ)方法。
a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時(shí)可用耐蝕金屬材料做成塞子,直接打入微孔內(nèi)。
b.瓷面損壞稍大時(shí),用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。
c.無機(jī)涂料修補(bǔ)法。將待修表面清理干凈,先用15-20%稀硫酸除銹,再用10%苛性鈉溶液中和,然后用水沖洗,擦凈,熱空氣吹干,最后將無機(jī)涂料涂復(fù),緩慢加熱固化。涂料重量比,輝緣巖粉:100,細(xì)度80-100目;氟硅酸鈉:5,純度>95%;水玻璃:95,比重1.48。
d.有機(jī)涂料修補(bǔ)法。步驟同無機(jī)涂料修補(bǔ)法。
有機(jī)涂料重量配比:
環(huán)氧樹脂:100
鄰苯二甲酸二丁脂:15
間苯二胺:12~14
石墨(或其它填充料):50~100。
涂覆后加熱處理,溫度80~100℃,加熱時(shí)要緩慢升溫,全部固化后即可使用。
e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),且分布均勻。緊固卡子須沿對(duì)角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊,不得過力或一次擰緊。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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