近期，北大先鋒為甘肅金川集團建設的兩組5556Nm3/h、氧氣純度為90%的變壓吸附制氧裝置實現一次開車成功，為閃速爐鎳冶煉、合成爐銅冶煉穩定供氧。

閃速爐是一種強化生產的熔煉爐，粉狀物料在爐內與氧充分接觸，反應放出的大量熱，供給熔煉過程，具有生產率高、能耗低等特點，我國第一座鎳閃速爐就是在金川集團建成投產。閃速爐用氧壓力較低，該項目中變壓吸附制氧設備生產的氧氣產品，并入閃速爐與合成爐系統的20KPa氧氣輸送管網，置換出深冷裝置產出的純度99.6%的氧氣，用于其他工段的窯爐冶煉需求，從而實現用氧產能的釋放。

項目最初，隨著金川集團各冶煉系統新建項目的建設及產能提升，對氧氣供應提出了新需求，而現有制氧系統氧氣生產能力無法滿足其生產所需，加之低溫深冷空分裝置建設周期通常為2年，因此金川集團項目組選用建設周期更短、安全性更高、能耗更低的變壓吸附空分裝置，建成后可有效解決近兩年氧氣供應缺口問題，提升供氧系統應急調峰保障能力及經濟性。

該項目于8月15日開工建設，原計劃2024年3月建成投產。為滿足生產需要，北大先鋒項目組與金川集團共同優化實施方案，明確分工，細化管理，采取多項措施搶工期、趕進度，將投產時間提前至2023年12月10日出氧，為客戶提產擴能提供充足保障。建設期間，北大先鋒與相關單位通力協作，周密組織工程建設與設備安裝，精心組織設備與工藝系統調試，最終制氧項目提前出氧，打破行業同規模裝置建設工期歷時六個月完成的記錄，北大先鋒專業、高效的項目建設能力受到客戶高度認可和贊譽。

北大先鋒建設的海拔2800米以上的VPSA制氧裝置，用于鉛、銅、銻等有色窯爐富氧助燃，是中國海拔最高的中大型工業變壓吸附制氧裝置。北大先鋒已建設應用于鉛、鋅、銅、金等有色金屬冶煉的變壓吸附制氧裝置近100套，約占制氧項目總數的25%，為富氧底吹、頂吹、側吹、閃速等熔煉爐提供經濟穩定的氧源，幫助冶煉企業大幅提升系統能效，達到節約能源、強化熔煉、提升效益的目的。隨著變壓吸附制氧技術工藝水平的不斷提高，其在有色金屬領域的應用越來越普遍，效益顯著，目前已成為有色行業優選的制氧工藝。