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防爆的基本原理

    爆炸必須具備的三個條件：
1、爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 、氧氣：空氣。3 、點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。

為什么要防爆

     易爆物質 : 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
   客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

儀表防爆的原理

危險場所危險性劃分：

防爆方法對危險場所的適用性：

防爆對危險場所的適用性：
爆炸性危險氣體分類
  根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 :

          氣體溫度組別劃分：

儀表的防爆標志

 Ex(ia)ⅡC T6 的含義 :

Ex(ia)ⅡC 的含義

: 注 : 該標志中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸 .

防爆標志格式說明

  將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
 防爆標志格式：

  Ex          (ia)         ⅡC          T4  

  防爆標記  防爆等級  氣體組別    溫度組別
 防爆等級說明：
ia 等級：  在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
 正常工作時，安全系數為 2.0 ；
  一個故障時，安全系數為 1.5 ；
  二個故障時，安全系數為 1.0 。  
注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級 :
 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
 正常工作時，安全系數為 2.0 ；  一個故障時，安全系數為 1.5 。
 正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障   時安全系數為 1.0 。

防爆標志格式：
Ex :防爆標記 (ia): 防爆等級 ⅡC :氣體組別 T4 :溫度組別

·防爆等級說明：
ia等級：

在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為2.0；
一個故障時，安全系數為1.5；
二個故障時，安全系數為1.0。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib等級：
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為2.0；
一個故障時，安全系數為1.5。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施.

一個故障時安全系數為1.0。

·爆炸危險場所區域的劃分