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　　真空泵的腐蝕原因分析

　　1、材質的影響在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結構復雜的零部件，但鑄鐵的強度較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性。灰口鑄鐵中的石墨呈網狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應，即氧化反應，鐵為陽極，Fe→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應。2H++2e→H2，石墨為陰極，這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產生選擇性腐蝕，鐵被溶解，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因。

　　2、汽蝕的影響處于液體中的金屬構件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。泵正常工作時，在吸氣階段，液環逐漸遠離輪轂，形成負壓，將泵送介質沿軸向吸入，當壓力低于液體的蒸氣壓時，迅速形成氣泡，在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷，裸露的金屬表面受介質的進一步腐蝕，重新形成保護膜。這樣的過程不斷重復進行，最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

　　3、沖擊腐蝕的影響介質的高流速具有機械磨損的作用，特別是在工作介質中含有固體顆粒時，磨損更嚴重。泵殼內的液環高速流動時，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜，又被迅速移走，周而復始，對泵殼產生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸入流道內，使得沖蝕現象加劇。在葉輪根部表面，工作液被強制發散射出，當流體突然改變方向時，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環狀的蝕溝，其部位薄如紙片。

　　4、系統負荷的影響催化劑干燥時，系統需要反吹氮氣，又因供給系統有泄漏，使得真空泵的運行系統不平穩，運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩、高負荷運行的狀態下，加劇了對真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。

　　真空泵防腐措施

　　表面處理：清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。

　　涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及覆蓋，再將材料均勻地涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。

　　調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。

　　安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。