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| 應用領域 | 化工 |
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（一）防化報警、監測與控制設備：射線報警器，口部毒劑報警器，空氣放射性監測儀，放射性沾染檢查儀，毒劑監測儀，空氣質量檢測儀，風量測控裝置，超壓測控裝置和核生化信息采集、處理與專家輔助決策設備。
（二）濾毒與凈化設備：中效過濾器，過濾吸收器，內循環凈化裝置，空氣凈化裝置，生氧裝置，洗消設備以及個體防護裝具等。
（三）戰時通風設備：涵蓋進風系統和排風系統的所有戰時通風相關設備，包括：
1.戰時通風系統管路與連接件、部件，主要包括風管穿墻預埋管、直管、連接管、增壓管及球閥、監測取樣管、測量管等。
2.戰時通風系統的各類閥門，主要包括防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、密閉閥門、插板閥（或風量調節閥）、換氣
堵頭（或換氣閥門）。
3.戰時通風系統的粗濾設備，主要包括預濾器、粗濾器。
4.戰時通風系統的風量與工程超壓測量、控制、顯示設備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。
5.口部氣密性測量設備。
6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。
（四）其他運用新技術研制并納入國家標準的防化設備。
核生化系統的產品口部/生物報警器HS-BJ002
二、人防工程防化設備應同步設計，以下內容應在竣工驗收前安裝到位。
（一）沿進風氣流方向，戰時進風系統ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。
（二）戰時進風系統的油網濾塵器（設在染毒區）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監測取樣管及球閥、尾氣監測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。
（三）沿排風氣流方向，戰時排風系統DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。
（四）戰時排風系統的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。
核生化系統的產品口部/生物報警器HS-BJ002
三、人防工程防化設備安裝要求
（一）風管及連接件安裝
1.清潔區ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；
2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；
3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；
4.風管油漆質量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。
（二）油網濾塵器安裝
1.油網濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數量大于4塊）。
2.油網濾塵器安裝應平正、穩定，管式安裝時設備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。
3.安裝時應將網孔大的一端迎風，網孔小的一端背風，并在網孔小的一側四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。
4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道。
堵頭（或換氣閥門）。
3.戰時通風系統的粗濾設備，主要包括預濾器、粗濾器。
4.戰時通風系統的風量與工程超壓測量、控制、顯示設備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。
5.口部氣密性測量設備。
6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。
（四）其他運用新技術研制并納入國家標準的防化設備。
二、人防工程防化設備應同步設計，以下內容應在竣工驗收前安裝到位。
（一）沿進風氣流方向，戰時進風系統ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。
（二）戰時進風系統的油網濾塵器（設在染毒區）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監測取樣管及球閥、尾氣監測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。
（三）沿排風氣流方向，戰時排風系統DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。
（四）戰時排風系統的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。
三、人防工程防化設備安裝要求
（一）風管及連接件安裝
1.清潔區ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；
2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；
3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；
4.風管油漆質量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。
（二）油網濾塵器安裝
1.油網濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數量大于4塊）。
2.油網濾塵器安裝應平正、穩定，管式安裝時設備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。
3.安裝時應將網孔大的一端迎風，網孔小的一端背風，并在網孔小的一側四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。
4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道。
堵頭（或換氣閥門）。
3.戰時通風系統的粗濾設備，主要包括預濾器、粗濾器。
4.戰時通風系統的風量與工程超壓測量、控制、顯示設備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。
5.口部氣密性測量設備。
6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。
（四）其他運用新技術研制并納入國家標準的防化設備。
二、人防工程防化設備應同步設計，以下內容應在竣工驗收前安裝到位。
（一）沿進風氣流方向，戰時進風系統ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。
（二）戰時進風系統的油網濾塵器（設在染毒區）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監測取樣管及球閥、尾氣監測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。
（三）沿排風氣流方向，戰時排風系統DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。
（四）戰時排風系統的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。
三、人防工程防化設備安裝要求
（一）風管及連接件安裝
1.清潔區ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；
2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；
3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；
4.風管油漆質量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。
（二）油網濾塵器安裝
1.油網濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數量大于4塊）。
2.油網濾塵器安裝應平正、穩定，管式安裝時設備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。
3.安裝時應將網孔大的一端迎風，網孔小的一端背風，并在網孔小的一側四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。
4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道。
堵頭（或換氣閥門）。
3.戰時通風系統的粗濾設備，主要包括預濾器、粗濾器。
4.戰時通風系統的風量與工程超壓測量、控制、顯示設備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。
5.口部氣密性測量設備。
6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。
（四）其他運用新技術研制并納入國家標準的防化設備。
二、人防工程防化設備應同步設計，以下內容應在竣工驗收前安裝到位。
（一）沿進風氣流方向，戰時進風系統ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。
（二）戰時進風系統的油網濾塵器（設在染毒區）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監測取樣管及球閥、尾氣監測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。
（三）沿排風氣流方向，戰時排風系統DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。
（四）戰時排風系統的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。
三、人防工程防化設備安裝要求
（一）風管及連接件安裝
1.清潔區ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；
2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；
3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；
4.風管油漆質量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。
（二）油網濾塵器安裝
1.油網濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數量大于4塊）。
2.油網濾塵器安裝應平正、穩定，管式安裝時設備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。
3.安裝時應將網孔大的一端迎風，網孔小的一端背風，并在網孔小的一側四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。
4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道。
堵頭（或換氣閥門）。
3.戰時通風系統的粗濾設備，主要包括預濾器、粗濾器。
4.戰時通風系統的風量與工程超壓測量、控制、顯示設備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。
5.口部氣密性測量設備。
6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。
（四）其他運用新技術研制并納入國家標準的防化設備。
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