1200A封閉型絕緣母線槽銅、鋁裸封閉母線長期性工作中時的發燙容許溫度均為70 ℃，但當其表面具備錫的靠譜遮蓋時(如超音波搪錫等)，則容許溫度提升到85℃，封閉式母線槽， 受此不斷發燙容許溫度的限定，不一樣原材料、橫截面的封閉母線得出了相對的長期容許電流， 挑選封閉母線橫截面時，應以封閉母線具體的較大長期性工作中電流量低于選定橫截面封閉母線的長期性容許電流。 在平均負載很大、封閉母線較長的狀況下(如房外配電裝置封閉母線) ，一般 按經濟發展電流強度法挑選封閉母線。經濟發展電流強度是充分考慮封閉母線耗損、封閉母線和附設機器設備的年維修費用與折舊為少狀況下，這時封閉母線企業截面穿過的電流量。 用經濟發展電流強度除于不記入過負載的長期性工作中電流量即得封閉母線橫截面。

結構特點

       1) 該系列母線槽具有優良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環流引起的結構發熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。

       2) 該系列母線槽結構*，安裝維修孔可任意設置于母槽的上部或下部，對于大電流戶內母線槽在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。

       3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。

       4) 采用波紋管伸縮節，安裝簡單，可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。

       5) 為了解決變壓器、發電機及配電柜運行時產生的震動對母線槽的負面影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于母線槽本體，在系統中加裝減震器，對瓷瓶和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞

•該系列母線檣具有優良的抗短路性能，由于典有鋁(或弱磁鋼板>外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環流引起的結構發熱，降低母線槽外殼溫度，滅小電 能損耗，提高載流，減輕電動力。

•該系列母線槽結構*，安裝維修孔可任意設1于母槽的上部或下部，對于大電流戶內母線檐在殼體的兩倆及下部設有通風百頁窗.來加強敗熱，降低 溫升。

•采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作置明顯減小，安全性能得到顯著提高。

•采用波紋管伸縮節，安裝簡單，可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求.還可以對由于基礎沉降所 引起的誤差進行補償，解決了傳統滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。

•為了解決變壓器、發電機及配電柜運行時產生的屏動對母線榷的影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外充之間加入橡膠墊來減小震 動；對于母線槽本體，在系統中加裝減霣器，對瓷瓶和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械霣動及地霣波給封閉母線帶來的破壞。

•采用多重防護結構包裹導電排，如：在導電排上下臂包裹絕緣膜，保證導電排的整體絕緣性，另外在連接側封板與連接蓋板之間進一步設有密封條，通過密封條增加兩者裝配為一體的密封性。同時，上下蓋板和側板采用無磁合金材料制成，大大減少了導電排工作過程中產生的電磁波輻射：在兩導電排之間還增設有散熱器，導電排的表面還設有若干拍散熱片，以提高導電排的散熱效率。

1200A封閉型絕緣母線槽

運用方式

母線槽是導電封閉式母線外殼的外表的處置是一項很重要的工作，母線槽包含酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等進程。是選用聚酯環氧粉末噴涂的外殼，母線槽的外表附著力強，堅持的時刻久，并能起到絕緣作用。

封閉式母線的裝置場所不易超越海拔高度2000m，周圍空氣溫度不高于 40℃、不低于-5℃，在24小時內其品平均溫度不超越 35℃，空氣相對濕度在40℃時不超越50%、在20℃時不超越90%。周圍空氣清潔無塵埃及腐蝕絕緣的氣體。

施工工藝

設備開箱清點檢查：設備開箱清點檢查:應由建設單位代表，監理單位代表，供貨商及施工單位共同進行并作好記錄。母線槽分段標志清晰齊全，外觀無損傷變形，內部無損傷，母線槽螺栓固定搭接截面應平整，其鍍銀無麻點，起皮及未覆蓋部分，絕緣電阻符合設計要求。根據母線槽排列圖和裝箱單。檢查封閉插接母線槽，進線箱，插接開關箱及附件，其規格，數量應符合要求。

1.它本身采用的是“三明治"的密封結構，一般來說他的防護等級可以達到IP54。

2、整個母線系統本身是可以承受3750V的工頻耐壓的，而且即便是使用1min也是不會出現擊穿和閃絡現象。

3、在長期接通額定電流工作的時候，母線系統的溫升一般不會超過連接端子:60K，金屬外殼:30K，槽內絕緣件表面:40K。

4、當耐火母線在發生火災之后，燃燒溫度即便是上升到960℃，它仍然可以保持正常的運轉。