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有關(guān)管型母線結(jié)露監(jiān)測裝置的常識
許多人會發(fā)現(xiàn)，在使用管型母線的過程中，室外管型母線上很容易冷凝。如果長時間發(fā)生這種情況，將影響正常運行。因此，需要逐一配置，以確保正常運行，避免兔子造成不必要的問題。然而，在安裝之前，有必要清楚地了解。
管型母線公司引進的管型母線冷凝監(jiān)測裝置是專門為國內(nèi)外發(fā)電企業(yè)的封閉管型母線開發(fā)生產(chǎn)的智能監(jiān)測裝置。該裝置可大大減少封閉母線的閃光焊接和結(jié)露的發(fā)生，是發(fā)電企業(yè)封閉管型母線智能監(jiān)測裝置。
該裝置可對管型母線筒內(nèi)的氣體干度A、B、C進行實時監(jiān)測和獨立顯示，并具有聲光報警功能、數(shù)據(jù)遠程傳輸功能和自動排氣功能。
該裝置分別安裝在A和B處。三相密封主缸末端的三個進口精密探頭實時監(jiān)測各相密封主缸的干燥度，并通過三個精密儀表就地顯示和控制。
例如，當A相母線封閉監(jiān)測儀表檢測到A相母線閉合中氣體的干燥度低于設(shè)定值時，A相報警指示燈和蜂鳴器將亮起，安裝在A相末端的減壓閥將自動打開，緩慢排放多余的氣體。當氣體達到標準時，聲光報警器將停止，減壓閥將自動關(guān)閉。
建議遵循管型母線的設(shè)計要求。管型母線應(yīng)形成300pa至2500pa的微正壓，以防止灰塵、濕氣、霧和雨水的侵入。管型母線外殼每小時泄漏率不得大于外殼體積的6%。
主要性能體現(xiàn)在∶
1）管型導(dǎo)體（母線）采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產(chǎn)生放電和變形;
2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定
3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強、載流量大
4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性
料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;
5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;
6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災(zāi)能力強，使用壽命長
管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體，集膚效應(yīng)系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體，具有占地面積小、架構(gòu)簡明、布置清晰等優(yōu)點。
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
使用范圍：
適用于各水電廠、發(fā)電廠、變電站、石油等配電工程，其占地面小、載流量大、安全系數(shù)高、維護方便等優(yōu)點已被廣大用戶所接受。安裝方式主要形式為：支柱架空、電纜夾層、電纜溝等。
半絕緣銅（鋁）管形母線的導(dǎo)體為T2Y銅管，外層包覆至少是兩層的高純度絕緣材料及護套；無屏蔽層，表面電位不為零，主要依靠支柱絕緣子作為主絕緣。半絕緣管形母線是工程造價相對較低、安全運行指數(shù)較高的一款新型母線產(chǎn)品。該產(chǎn)品由我公司團隊研發(fā)出來，針對客戶需求，結(jié)合*技術(shù)，經(jīng)過嚴密設(shè)計、生產(chǎn)、檢測而推向市場的。
