產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】高低溫控溫系統(tǒng)一拖二 加熱制冷恒溫循環(huán)器 ,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低溫控溫系統(tǒng)一拖二 加熱制冷恒溫循環(huán)器
高低溫控溫系統(tǒng)一拖二 加熱制冷恒溫循環(huán)器
在原料藥的生產(chǎn)過程中離不開溫度控制。制冷加熱循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜作為配套實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,制冷加熱循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜中的應(yīng)用廣泛。
一、制冷加熱循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)與功能
制冷加熱循環(huán)裝置,也稱為高低溫一體機(jī)或制冷加熱一體機(jī),主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。其核心部件包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、溫度傳感器與循環(huán)泵等。
制冷系統(tǒng):通過壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器的工作,降低系統(tǒng)內(nèi)的溫度,為反應(yīng)釜提供所需的冷源。
加熱系統(tǒng):通過電加熱器、熱交換器和水泵等部件,提升系統(tǒng)內(nèi)的溫度,為反應(yīng)釜提供熱源。
循環(huán)系統(tǒng):包括循環(huán)泵、膨脹水箱和管道等,將制冷或加熱介質(zhì)在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)恒溫控制。
電氣控制系統(tǒng):接收溫度傳感器的信號(hào),根據(jù)設(shè)定的溫度參數(shù)控制加熱和制冷系統(tǒng)的運(yùn)行,確保溫度穩(wěn)定。
安全保護(hù)系統(tǒng):包括過載保護(hù)、高低壓保護(hù)、超溫保護(hù)等,確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的安全性和可靠性。
二、反應(yīng)釜的配套使用與注意事項(xiàng)
1、反應(yīng)釜的選擇:根據(jù)原料藥生產(chǎn)的工藝要求和反應(yīng)特性選擇合適的反應(yīng)釜類型和規(guī)格。
2、溫度傳感器的布置:在反應(yīng)釜內(nèi)合理布置溫度傳感器以測(cè)量溫度并反饋給制冷加熱循環(huán)裝置進(jìn)行控制。
3、安全保護(hù)措施:為制冷加熱循環(huán)裝置和反應(yīng)釜配備必要的安全保護(hù)裝置,以確保設(shè)備運(yùn)行的安全和可靠。
4、日常維護(hù)與保養(yǎng):定期對(duì)制冷加熱循環(huán)裝置和反應(yīng)釜進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)以延長(zhǎng)其使用壽命。
三、制冷加熱循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜在原料藥生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)
制冷加熱循環(huán)裝置能夠快速地控制反應(yīng)釜的溫度,確保化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。通過的溫度控制,可以優(yōu)化反應(yīng)條件,提高原料藥的合成效率和純度。其次,制冷加熱循環(huán)裝置具有安全保護(hù)系統(tǒng),能夠確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的安全性,降低操作風(fēng)險(xiǎn)。制冷加熱循環(huán)裝置采用電氣控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單快捷。同時(shí),其結(jié)構(gòu)緊湊,易于維護(hù)和保養(yǎng)。
制冷加熱循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜在原料藥的生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。通過溫度控制,可以提高原料藥的合成效率和純度。