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無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司
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當前位置:無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司>>TCU>>TCU>> SR-125NTCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N

TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號SR-125N

品       牌LNEYA/無錫冠亞

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-01-03 09:56:07瀏覽次數:673次

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產地類別 國產 價格區間 5萬-10萬
應用領域 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航天
TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫,避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。

<strong><strong><strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型號SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
設備介質溫度范圍-120~250度 (根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍)
SR-N一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調節閥控制冷熱量進入到換熱器,再通過統一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫,系統內置有膨脹罐
SR-NS具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NH具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能
SR-NSH具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
膨脹罐容積100L200L280L390L500L
換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口
溫度控制選擇反應物料溫度控制
溫度反饋設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 
溫度反饋:默認PT100
物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
溫度反饋:默認PT100
物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循環泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
安全保護具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
執行閥件電動比例調節閥 控制信號 4~20mA
管路材質SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外殼材質SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N

TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N

TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N

  無錫冠亞反應釜tcu配套制藥化工行業中反應釜進行制冷加熱控溫使用,那么,反應釜發展背景如何呢?目前看來,在我國化工行業的許多的反應釜都比較落后,自動化程度低,人工操作量大,其中大部分企業也只用計算機實現對現場儀表流量及壓力情況進行監測,控制方面也通常用普通的PID做一些簡單的控制調節,計算機的應用程度低,控制效果自然也不理想;另外由于現場一些不確定因素干擾,控制系統運行過程會頻繁出現不穩定的情況,這也是普遍存在急需解決的一個問題。

  近些年以來,國內外對反應釜的控制技術有了很大的進步和發展:

  我們知道,由于反應釜的復雜性,其數學模型是很難建立的,不過專家學者在對化學反應機理、空間場(溫度場、氣體流動場等)、物質場(傳熱媒介導熱速率、濃度場等)的深入研究,模擬建立的反應釜的近似數學模型,雖然不能廣泛應用控制領域,但是為之后的建模奠定了現實理論基礎。

  在實際控制環節中發現,對于大型反應釜的控制,只單憑靠某一種控制算法是不能滿足龐大的生產要求的,因此國內外著眼于研發多種智能控制算法的綜合系統,促進化工行業的自動化控制水平的提高。

在實際控制現場,各種因素的影響是無法預估的,難免會導致控制系統的崩潰,為了不影響正常生產,控制策略也考慮到冗余配置,一旦出現問題就會啟動備用環節,這樣確保了系統運行的不間斷性。

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