1、壓縮機電動機振動分析

壓縮機是一種通用機械，作為核心設(shè)備廣泛應(yīng)用于空氣動力、制冷、化工、食品、醫(yī)藥、紡織等諸多領(lǐng)域。振動是評價壓縮機質(zhì)量的重要指標(biāo)，目前關(guān)于壓縮機振動的研究已相對成熟，壓縮機的減振降噪技術(shù)也得到相應(yīng)的提升。按照壓縮機電動機故障類型統(tǒng)計分析，機械類的故障占故障總數(shù)的80%以上，而機械類的故障往往都是從振動開始的。所以如何正確進(jìn)行電動機異常振動分析，對電動機長周期平穩(wěn)運行具有十分重要的意義。

電動機異常或者偏大的振動，不僅影響壓縮機設(shè)備整體的振動水平，而且會帶來額外的功率損失，同時在一定程度上縮短壓縮機設(shè)備的使用壽命。異常振動是機械內(nèi)部缺陷的表征，設(shè)備缺陷引起的異常振動，因此通過振動監(jiān)測分析，正常的機械振動并不可怕。通過振動監(jiān)測可獲知設(shè)備內(nèi)部隱形缺陷的存在以及發(fā)展?fàn)顩r，有利于及時檢修，防止缺陷蔓延與發(fā)展。對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備而言，對異常振動不采取措施及時治理，會導(dǎo)致設(shè)備的損壞。振動所表征的設(shè)備缺陷有很多，例如靜或動不平衡，軸系不對中，轉(zhuǎn)子軸承損壞。部件連接部分松動，軸承潤滑不良，動靜部件發(fā)生摩擦，碰撞等。

2、電動機振動的危害

機械噪聲是由電動機運轉(zhuǎn)部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結(jié)構(gòu)共振形成的。電動機機械噪聲主要包括軸承噪聲和轉(zhuǎn)子不平衡引起的噪聲，軸承噪聲分為滾動軸承噪聲及滑動軸承噪聲。

電動機產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴(kuò)大，使外界粉塵和水分入侵其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。另外電動機產(chǎn)生振動，又容易使冷卻器水管振裂、焊接點振開，同時會造成負(fù)載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉，電動機又會造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重刷火而燒毀集電環(huán)絕緣，電動機將產(chǎn)生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發(fā)生。

3、工業(yè)設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)

工業(yè)設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)是一套專業(yè)化、智能化的機電設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于煤礦、化工、冶金發(fā)電等行業(yè)的電機、減速風(fēng)機、空壓機、水泵等旋轉(zhuǎn)機械在線監(jiān)測。

設(shè)備發(fā)生機械故障時，必然會引起設(shè)備狀態(tài)參數(shù)變化，導(dǎo)致設(shè)備振動值及溫度劇變，造成設(shè)備故障事故。然而，工業(yè)設(shè)備振動在線檢測系統(tǒng)將采集設(shè)備運行三軸振動值及溫度參數(shù)，通過4G組網(wǎng)將監(jiān)測參數(shù)傳至設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控平臺，反映設(shè)備運行狀態(tài)的特征參數(shù)和技術(shù)性能的變化，找出其特性和發(fā)展趨勢，有利于設(shè)備運行狀態(tài)的趨勢分析，從而確定設(shè)備的檢測周期和維修項目及時間表，實現(xiàn)了設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)測及維保預(yù)警可視化。從根本上，減少設(shè)備故障事故發(fā)生，避免非計劃停車，降低設(shè)備運維成本。

工業(yè)設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)點：

? 自主研發(fā)、可定制，高效率、高精度、通道靈活，支持多通道數(shù)據(jù)采集；

? 高性能、低功耗、抗干擾，是一款復(fù)合型振動、溫度監(jiān)測的產(chǎn)品；

? 可靠性高，實現(xiàn)長期穩(wěn)定在線監(jiān)測，實時大容量不間斷數(shù)據(jù)采集、存儲；

? 閾值設(shè)定，自動報警，利于設(shè)備趨勢化管理；

? 支持PC端、手機端數(shù)據(jù)展示，具有設(shè)備報警告知功能。

工業(yè)設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)適合于對重點設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行長期在線監(jiān)測、監(jiān)測報警、故障記錄和數(shù)據(jù)管理等過程自動進(jìn)行，無需人工干預(yù)。建立每臺設(shè)備建立運行狀態(tài)和測點數(shù)據(jù)庫，得到長期運行狀態(tài)變化趨勢，實現(xiàn)對所監(jiān)測設(shè)備的自行診斷預(yù)警，幫助人工診斷，實現(xiàn)對設(shè)備故障的有效判斷。

4、設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)測（某公司舉例）

根據(jù)壓縮機現(xiàn)場實際工況和設(shè)備管理人員對壓縮機電動機監(jiān)測情況，結(jié)合壓縮機電動機管理及故障分析，電動機機械噪聲主要包括軸承噪聲和轉(zhuǎn)子不平衡引起的噪聲，軸承噪聲分為滾動軸承噪聲及滑動軸承噪聲。然而，軸承本身幾何缺陷、外來異物侵入、潤滑狀態(tài)不佳、承受交變載荷等都會引起設(shè)備振動及溫度劇變。因此采用如圖所示振動分析。

壓縮機電動機現(xiàn)場監(jiān)測圖

工業(yè)設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺現(xiàn)場監(jiān)測情況展示：

圖4至圖6是工業(yè)設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)趨勢展示情況。在監(jiān)測開始至結(jié)束時段內(nèi)，根據(jù)國家旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的振動、溫度參數(shù)變化趨勢，對壓縮機電動機整體工況分析，得出此時段內(nèi)設(shè)備運行狀態(tài)良好。

圖4和圖6所示振動值波動，皆因傳感器安裝調(diào)試引起數(shù)據(jù)異常。其三軸振動值均在數(shù)據(jù)允許范圍內(nèi)小幅波動；監(jiān)測時間接近中午，環(huán)境溫度上升引起設(shè)備溫度略有提升，總體看未見異常數(shù)據(jù)。