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產品簡介
詳細介紹
幾乎全新二手真空低溫固體連續干燥機 在臺位出售一臺（真空低溫固體連續干燥機:)，上海敏杰制藥公司生產。設備重量32噸，容積40立方換熱面積70立方，工作溫度1000-3000pa蒸發能力32-45kg/H，長寬高13.6米3米4.4米，總共7層。
幾乎全新二手真空低溫固體連續干燥機干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。該設備特別適合那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短、干燥后的成品溶劑含量極低、溶劑可回收的固體原料、能較大化保存有效成分。
真空低溫固體連續干燥機可以根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在30-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。
工業廢水的*解決方案是項系統工程，首先在項目設計階段或工廠運行過程當中通過工廠內部的工藝優化，采用節水工藝等措施提高用水效率，降低生產水耗。并充分采用反滲透膜（RO），電滲析（EDR），超濾（UF）和膜反應器（MBR）工藝等技術將生產廢水充分回收利用后，所剩余的高含鹽廢水采用蒸發工藝進行回收處理。高含鹽廢水經過蒸發工藝處理后，一般可回收90%-95%的含鹽量為5-10mg/L的蒸餾水副產品，少量濃渣可進一步采用結晶器或蒸發塘做固化處理，或掩埋等。
蒸發*解決方案的核心工藝是“含鹽水連續蒸發結晶分離技術"。是目前世界上處理高鹽分廢水較可靠、較有效的技術解決方案。MVR蒸發技術作為較為節能的蒸發結晶方式，在廢水零排系統中被廣泛采用，我公司研發設計的廢水零排系統，既是采用機械壓縮再循環蒸發技術。運行過程中所消耗的僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽壓縮機、和控制系統所消耗的電能，典型的能耗為處理每噸含鹽廢水需30至50度電。