好貨二手真空低溫固體連續干燥機    真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚/

設備優點

●實現真空條件下連續進料、連續出料

●實現干燥工藝自動化、連續化、管道化

●干燥工藝溫度在20-150℃可調

●運行成本是傳統干燥工藝的三分之一

●產品收率達到99%以上

●干燥時間20-80分鐘可調

●大大降低勞動力成本

●采用PLC自動控制系統

●減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環節

●實現產品干燥過程中溶劑回收要求

●配有在線自動清洗系統

真空低溫自動連續干燥機真正具有工業應用價值是在上世紀70年代，利用真空低溫自動連續干燥機生產的產品是麥芽糖，由英國Scott和Balfour生產，在上世紀50年代中期，由Wander與Sulzer合作研發了瑞士真空帶式干燥機組。

　　Sulzer于60年代將該臺真空低溫自動連續干燥機售于瑞士Dottingen的Zschokke，原始真空低溫自動連續干燥機的輸送帶是由金屬帶組成的。至此到1990年，該公司一直從事與真空低溫自動連續干燥機的研究，并干1990年被Bucher公司接管，1994年德國E&E Merk公司成立，并開始進行不同規格大批量的生產。2007年，雙子公司與各大院校合作，來自德國*的技術支持，公司具有一支強大的技術團隊，雙子公司干燥事業部先后為國內各大院校實驗基地、國家技術研發平臺、及多家制藥生化、食品深加工工廠提供多臺運行設備。

設備描述

　　真空低溫自動連續干燥機是一種連續進料、連續出料形式的高真空度干燥設備，待干燥的料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部，物料被連續的輸送到緩緩移動的干燥機內多層干燥帶上，干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動，每條干燥帶的下面都有三段或多段獨立的加熱源和一段冷卻源，物料從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上脫離，物料通過一個粉碎裝置粉碎后，通過真空蝶閥到料桶中出料。

　　由干物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢干燥(干燥時間:30-60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由干顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以提升產品的。

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