出售二手700-800型臥螺離心機產品較B產品的分離因素高出7個百分點。分離因素更高，前者適用的物料范圍也較后者略廣。實際工作中就曾遇到國內江蘇省漂陽市某太陽能電池板企業需要選取分離因素在3300以上，用于回收電池板切割工藝中氫氧化鈉溶液的臥螺離心機的選型案例。在處理量方面，A、B臥螺離心機均能滿足要求，基于此前提，B設備需要達到最高轉速的工況才能滿足分離因素的條件；而分離因素更高的A較B更有優勢，A轉速僅需達到4050rpm時既可滿足物料沉降分離的要求，5%的轉速余量可以作為離心機運行若干年后性能衰減的緩沖。半徑越大，對應最大轉速越小；半徑越大，在高速旋轉下對于臥螺離心機的機械強度要求更高。這也要求了臥螺離心機鑄造材質的要求的特殊性，將在離心

機材質章節中做進一步說明。綜上所述，分離因素是臥螺離心機最基本的參數之一，分離因素是臥螺離心機的內因，決定了是否可以達到物料分離的界限值。(4)驅動方式在驅動方式上，國內外有較大的差異，國外機型有多種不同的驅動方式，而國內離心機驅動方式通常較為單一，采用zui多的驅動方式為雙電動機結構。單電動機驅動形式：即一臺電動機通過主皮帶輪驅動轉鼓，次級皮帶驅動差速器的軸，從而產生差轉速，調整差速時需要停機進行，屬于簡單驅動方式；或差速器輸入軸固定，轉鼓由單電動機驅動；雙電動機驅動形式：即一臺電動機通過皮帶直接驅動轉鼓產生轉動，另一臺電動機通過差速器驅動螺旋。而進口設備中往往可提供除常用的雙電動機系統驅動方式外，還有多種驅動方式的選擇，常用驅動方式是采用液壓驅動，即轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統驅動，具有其他驅動方式所不可比擬的優點：更大的驅動轉矩、更為簡便的速差控制方式以及更低的速差。這種驅動方式的缺點是設備成本較高，對液壓系統以及電控系統要求*，由于液壓聯接點較多，存在泄漏的機會也較多。因此這種驅動方式對液壓元件的質量和可靠性均有嚴格的要求。

螺旋與轉鼓繞同軸向旋轉，但兩者之間有一個轉速差。若以nb表示轉鼓的轉速，以ns表示螺旋的轉速，Δ=nb-ns，若螺旋超前轉鼓，即為正差轉速，反之螺旋滯后轉鼓，為負差轉速。采用正差轉速，有利于沉降分離，采用負差轉速時，有利于沉渣的輸送，而且可以減少由差速器傳遞的功率，所以，現代螺旋沉降離心機多采用負差低轉速的右旋螺旋。不同驅動方式zui終會導致不同的差速，差速是影響濾餅含濕量的關鍵因素，低差速可產生更干的濾餅，對螺旋的磨損也相應減少，從而可大大延長螺旋的使用壽命。另外增大差速不僅增加固體流量，而且還增大機器澄清區內的攪動，從而使澄清效率下降，這時就必須將體積流量降低。增大差速還會減少固體顆粒在機器內的停留時間、增大排出固體的含水量。國產設備的差速一般zui低值都在數轉/分鐘，僅有少數廠家可達0.5r/min，而國外的zui低差速可達到0.2r/min，相差10余倍，即濾出售二手700-800型臥螺離心機餅的停留時間可增加十余倍。

(5)差速器在臥螺離心機運轉過程中，濾餅在轉鼓表面的移動全靠差速器產生的螺旋對轉鼓的相對運動來實現，由于臥螺離心機的轉鼓與螺旋之間速差小而轉矩大，產量越大，螺旋輸送器所受轉矩愈大