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軟包-熱壓化成一體機用于軟包鋰電芯加熱加壓狀態下進行大倍率化成，試驗證明三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等材料電芯在高溫下可以進行大倍率化成，軟包-熱壓化成一體機基本原理是由于高溫狀態下電解液的導電性能得到大幅度的提高。該設備含2套夾具。（輸入氣壓P1=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中n是每層電芯數量; R表示氣缸半徑。
2.1提供壓緊電芯所需的壓力。
2.2 確保電極至化成機間電路的可靠連接。
3.1加熱及溫控功能。
3.2通道可靠對接功能。
3.3充放電功能。
3.4數據鏈接和通信功能。
3.5安全及保護功能。
寬*長*高：800mm*2000mm*2000mm。
(此信息僅供參考)
序號 | 范圍 | 電芯長度A (單位：mm) | 電芯寬度B (單位：mm) | 電芯厚度T (單位：mm) | 氣袋寬度C （單位：mm） | 極耳長度D （單位：mm） | 極耳寬度F （單位：mm） | 備注 |
1 | 最大 | 165 | 130 | 14 | 45 | 15 | 10 | |
2 | 最小 | 20 | 20 | 2 | 2 | 5 | 2 |
1、采用恒流-恒壓電源，恒流到恒壓切換無沖擊，特別適合于鋰離子電池的充放電要求；實現無觸點控制，設備穩定性好
2、電氣規格：電壓AC380±10%，裝機功率12KW(含發熱功率7.5KW)。
3、設備結構可支持3T壓力，在3T壓力狀態使用時電芯的厚度及其他參數無法達到工藝要求時可通過溫度和化成時間進行調整。
4、夾具與充電設備間的電路連接采用接線端子方式實現。
5、單機重量900kg以內，總重與承重面積之比≤600kg/M2。
6、設備整機電源功率因素：≥0.85（備注：充電步次測量，充電電流為設備滿量程的80％以上，啟動通道數為整機的80％以上），程控開關電源效率：≥80％。
7、溫度模塊控制精度±2℃,加溫范圍室溫＋5℃至120℃。
8、采用模塊化制造，通用性強，維護容易。發熱部件與非發熱部件分開安裝，散熱效果理想，系統工作穩定可靠。
8.1采用四線法方式測量，最大限度排除接線與接觸誤差，測試精度高。每個電池通道擁有獨立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。
9、采用武漢藍電電源相關技術參數及軟件、硬件保護等功能如下表所示。
輸入電源 | AC 220V ±10% / 50Hz | |||
分辨率 | AD&DA：16bit | |||
輸入阻抗 | ≥1MΩ | |||
電壓 | 恒壓電壓范圍控制 | 充電：0V~5V；放電：1.5V~5V | ||
最小放電電壓 | 1.5V | |||
精度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
穩定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
電流 | 每通道輸出范圍 | 10mA-5A | ||
精度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
恒壓截止電流 | 10mA | |||
穩定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
功率 | 單通道最大輸出功率 | 25 | W | |
穩定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
時間 | 電流響應時間 | 1ms(10% to 90% Load) | ||
工步時間范圍 | ≤(365*24)小時; | 時間格式支持 | ||
數據記錄 | 數據記錄條件 | 最小時間間隔： 100ms | ||
最小電壓間隔： 10mV | ||||
最小電流間隔： 10mA | ||||
記錄頻率 | 10Hz | |||
充電 | 充電模式 | 恒流充電、恒壓充電、恒流恒壓充電、恒功率充電 | ||
截止條件 | 電壓、電流、相對時間、容量、-△V、溫度 | |||
放電 | 放電模式 | 恒流放電、恒功率放電、恒阻放電 | ||
截止條件 | 電壓、電流、相對時間、容量、-△V、溫度 | |||
脈沖模式 | 充電 | 恒流模式、恒功率模式 | ||
放電 | 恒流模式、恒功率模式 | |||
最小脈沖寬度 | 500ms | |||
充放電連續切換 | 一個脈沖工步可以實現從充電到放電的連續切換 | |||
截止條件 | 電壓、相對時間、電流、溫度 | |||
DCIR測試 | 支持自定義取點進行DCIR的計算 | |||
循環 | 循環測試范圍 | 1~65535 | ||
單循環工步數 | 不限 | |||
循環嵌套 | 5層 | |||
保護 | ● 掉電數據保護 | |||
●可設定安全保護條件，設置參數包括：電壓上限、電壓下限、電流上限、電流下限、容量上限、延時時間、溫度 | ||||
●具有防反接功能（需配合軟件使用） | ||||
IP防護等級 | 防護等級IP20 | |||
通道特點 | 恒流源與恒壓源采用雙閉環結構 | |||
通道控制模式 | 獨立控制 | |||
電壓電流檢測采樣 | 四線制連接 | |||
噪聲 | <75dB | |||
數據庫 | 采用MySQL數據庫集中管理測試數據 | |||
上位機通訊方式 | 基于TCP/IP協議 | |||
數據輸出方式 | EXCEL 2003,2010、TXT | |||
服務器操作系統 | Windows 7、Windows 10 | |||
通信接口 | 網口 | |||
設備工作環境要求 | ||||
指標項目 | 指標參數 | |||
工作溫度范圍 | 0℃~40℃（在25±10℃范圍內，保證精度：± (0.05% ofRD +0.05% of F.S.) | |||
存儲溫度范圍 | -10℃~50℃ | |||
工作環境相對濕度范圍 | ≤70% RH（沒有水汽凝結） | |||
存儲環境相對濕度范圍 | ≤80% RH（沒有水汽凝結） | |||
數據端口開通 | 隨時免費對乙方開放，并完成數據傳輸的相關技術工作，包括與溫箱的連動技術工作 | |||
10、恒溫部分及機械部分技術參數
序號 | 內容 | 參數 | 備注 |
1 | 電芯放置方向 | 電芯平放，氣袋朝外 | |
2 | 電池個數 | 128 | |
3 | 加熱方式 | 發熱板 | |
4 | 溫度可調范圍 | 常溫+5℃～120℃ | |
5 | 升溫時間（常溫20℃升120℃） | 45min(含夾具溫度) | |
6 | 加熱功率 | 7.5KW | |
7 | 溫度模塊控制精度 | ±2℃ | |
8 | 溫度巡檢 | 具備 | |
9 | 溫度控制 | PLC控制 | |
10 | 氣源 | 0.5~0.7MPa | |
11 | 化成夾具數量 | 128 | |
12 | 壓力控制 | PLC控制六段不同壓力和時間控制 | |
13 | 化成柜內部排熱通風裝置 | 具備 | |
14 | 壓力源 | 氣缸F=πR2*P | |
15 | 壓力范圍 | 100～3000Kgf(對應0.2~0.7MPa） | |
16 | 壓力精度誤差（1-16層） | ±20Kg | |
17 | 名片紙 | 有 | |
18 | 儲存環境溫度 | 5 ～45℃ | |
19 | 工作環境溫度 | 常溫-35℃ | |
20 | 廠房承載 | 總重與承重面積之比≤600kg/M2。 | |
21 | 電流、電壓測試方式 | 四線法測量，采用自制夾具壓住模式 | |
22 | 工作電源 | AC380V，5線50Hz，要求有可靠的獨立接地。 | |
23 | 設備重量 | 750kg以內 |
11、夾具夾緊或張開過程保證各夾板平順、無卡滯；確保極耳與化成電路可靠連接；夾具具有隔熱措施，防止熱傳導到夾具外部或機器其他部位；并夾持電池的自定位彈性手指應排列整齊，位置一致，確保電池可靠夾持。
12、需要安裝三色報警燈（帶聲光，LED燈泡）：報警燈狀態要求。
12.1等待（未發流程或流程走完）――――黃燈。
12.2流程進行中（靜置，充電，放電）―――――綠燈。
12.3系統故障（超溫，過壓，過流，硬件故障等）――――紅燈并發出聲音。
13、設備環境要求。
13.1環境溫度：0-35℃。
13.2相對濕度：30%~85%。
13.3大氣壓強：750±30mmHg。
13.4壓縮空氣：不小于0.6MPa。
13.5無強電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕。
1、加壓化成夾具
1.1示意圖（僅供參考）
此圖片僅供參考
1.2每層夾具采用1塊高精度壓塊：平行度≤0.03mm。
1.3每層有托盤插入導向機構。
1.4每層配置環氧樹脂發熱板，獨立溫度控制。
1.5化成夾具線采用特質的硅膠線，防火等級V2。
1.6化成夾具3級氣缸減重。
2、托盤
注：圖片僅供參考，具體以實物為準
2.1每層托盤放4個電池。
2.2電池的氣囊袋按同方向擺放。
2.3托盤的金手指過電流：10A。
2.4托盤采用玻纖板材料。
3、電控
3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置確保整機動作的穩定和數據控制的精度。
3.2溫度控制：采用專用夾具化成的溫度模塊，自動PID控制；PLC系統秩序發送啟動指令，所有的控制、報警和保護有模塊獨立完成。
3.3溫度安全：電控回路斷電、加熱板超溫斷電、PLC程序保護、溫度模塊自身保護。
3.4六段自動壓力控制。
3.5溫度修正和壓力修正更進一步確保了電池一致性和提升了產品的合格率。
3.6程序：采用梯形圖和腳本同步控制，是系統運行的速度更快。
3.7設備固化20組數據配方，方便客戶多種型號的數據存儲，防止新員工操作錯誤導致產品損壞。
1、設備擺放要求。
1.1物流通道：≥2500mm。
1.2設備工作區域：≥1500mm。
1.3觀察區域：≥800mm。
1.4設備側面擺放間隔：≥800mm。
2、車間工作環境要求：25℃—28℃。
3、設備保養
3.1電池漏液后必須立即處理。
3.2電流電壓精度每月進行抽檢。
3.3電流電壓精度每6個月必須重新檢驗。
3.4上柜前必須確認設備狀態及“6S"檢查。
4、操作必須按規范要求操作。
5、電源負載使用：≤80%。
6、其他方面：材料的體系、工藝需滿足設備生產需求。
1、設備外觀顏色：暖灰1C。
2、離機器外壁1000MM測量，設備≤70db。
3、設備符合國家有關設備的安全標準，符合需方有關安全代碼所要求的各項安全標準和要求。
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