目錄:上海有道生工科技有限公司>>發酵罐>>不銹鋼發酵罐>> YD-S5L不銹鋼發酵罐生產訂制
| PH控制 | 2-12 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 罐體容積 | 5L | 價格區間 | 面議 |
| 溶氧控制 | 0～100% | 通氣系統 | 0～100% |
| 溫度控制 | 5℃～75℃℃ | 應用領域 | 環保,食品,化工,生物產業,石油 |
招標參數（通用發酵設備）：
品目編號：
設備名稱：10L實驗室不銹鋼發酵罐
1.工作條件
1.1本設備可安放在普通實驗室或普通房間即可（需提供自來水，220V交流電，排水系統）。
2.技術要求及配置
10L不銹鋼發酵罐
罐體結構：公稱容積10L，在位滅菌，設計壓力0.3 Mpa，工作壓力0.15Mpa以下；材質：罐體及罐蓋316L，夾套及管路衛生級304銹鋼；發酵罐專用取樣、放料閥（有蒸汽滅菌），帶大視角罐內觀察視鏡、12V自動延時關閉飛利浦照明燈，設有進氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、2個25mm側邊開孔安裝pH和DO電極、消泡接口、火焰保護接種口、3個補料口、出料等標準接口；內拋光精度Ra0.4，外拋光精度Ra0.6，所有焊縫堅固整齊美觀。
徑 高 比：1：2-2.5 裝料系數：70%-80%
夾 套：設計壓力0.3 Mpa，夾套材質：SUS304不銹鋼，用于溫控、輔助滅菌；
進氣過濾：采用深層通氣，通氣量最大：1.5VVM；二級過濾，精度0.01μm除菌過濾器，精過濾器選用上海過濾器廠，確保安全并可獨立滅菌，大大延長使用壽命；
電 機：發酵罐專用伺服電機（中國臺灣），確保電機能在惡劣的環境中運行；特殊的電子平穩器可使電機在低轉速時照樣平穩運轉，克服了高低速不能同時兼顧的問題；電機功率：0.4KW，轉 速：50-1000rpm連續平穩可調；控制精度±0.5%*最高轉速,分辨率1rpm；
攪 拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸專用熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；采用可調式攪拌槳葉，上檔為五平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，設置折流擋板，進氣管設置環形分布器，氣液兩相充分混合，較大的提高溶氧量；、穩定性好。
接種：采用YD-D新型接種裝置，無染菌可能。
控制系統
2.1溫度控制系統 1套
2.1.1、測量范圍：0～150℃；
2.1.2、控制范圍：常溫～±75℃；
2.1.3、控制精度：±0.1℃；
2.1.4、分 辨 率：0.1℃；
2.1.5、控制內容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。
2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤升溫，電磁閥降溫。
2.1.7、特 點：
A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。
B)YD-WK3型底盤加熱設計。
2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。
2.1.9、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。
2.2 ★PH在線檢測、控制系統 1套（進口PH電極及電纜）
2.2.1、控制方式：全自動控制，PH值可設定；
2.2.2、顯示范圍：0～14PH；
2.2.3、控制范圍：2～12PH；
2.2.4、分 辨 率：0.01PH；
2.2.5、變送器：YD-BS；
2.2.6、控制內容：pH值在線檢測、PID智能控制；
2.2.7、部件：瑞士進口玻璃凝膠pH電極檢測及電纜，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH精確控制。
2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動泵自動流加酸或堿，使得PH值控制在所設定的范圍內,可分手動、自動兩種控制模式。
2.2.9、PH帶上下限超限報警功能。2.2.10、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、PH手動、自動控制。
2.3 ★DO在線檢測 1套 （進口DO電極及電纜）
2.3.1、檢測方式：自動檢測；
2.3.2、顯示范圍：0-100%或0-150%；
2.3.3、顯示精度：±0.1%或1%；
2.3.4、變送器：YD-BS；
2.3.5、部件選配：瑞士進口極普型溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用進口原裝雙屏蔽信號傳輸線與PLC連接，保證DO精確顯示。
2.3.6、系統帶DO異常報警功能。
2.3.7、電極長120mm，電極外徑：12 mm，安裝尺寸：25 mm。
2.4壓力、流量控制系統 1套
2.4.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。
2.4.2、玻璃轉子流量計手動控制進氣流量，通氣量可調。
2.5補料系統 1套
2.5.1、執行機構:恒流型蠕動泵流加。
2.5.2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設定單位時間內流加物料的量。
2.6消泡系統 1套
2.6.1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；
2.6.2、控制精度：10-100000Ω；
2.6.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動斷續處理；
2.6.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。
2.6.5、控制方式：手動、自動二種控制模式。
2.7轉速控制系統1臺
中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無級變頻調速。
2.8. ★累積產氣檢測系統（BMP系統）
2.8.1 通道數：多通道
2.8.2 檢測范圍：0～1200ml/min，尤其在低量程精度更高
2.8.3 分辨率：4ml/min
2.8.4 檢測精度：±0.1%（滿量程）
2.8.5 顯示方式：液晶彩色觸摸屏自動顯示
2.8.6 尺寸：320×280×200mm
2.8.7 電源： 220V AC電源適配器
2.9 進氣系統
2.9.1 空氣系統：無油靜音空壓機提供氣源，將壓縮空氣沖入罐內，通過轉子流量計控制，根據工藝要求調節控制各氣體的流量，最大通氣流量2VVM。空氣系統由減壓閥、流量計、空氣精過濾器、隔膜閥、止回閥組成、空氣過濾系統；SUS304不銹鋼外殼，預過濾：精度0.1μm，膜過濾。精過濾：精度0.01μm，膜過濾；過濾度99.9999%；
2.9.2 蒸汽過濾系統：不銹鋼外殼，聚四氟乙烯濾芯，膜過濾，過濾精度：5μm。
2.10 YD-BIOⅠ型下位機發酵過程控制系統
2.10.1 7″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時檢測并控制一臺或多臺發酵罐的相應參數；
2.10.2 生物發酵過程控制系統由現場控制器 、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出?，F場控制器采用工業級的人機界面，在沒有上位機的情況下，發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。
2.10.3軟件控制系統采用了*的模糊控制結構，它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。
2.10.4現場人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。
2.10.5控制器帶USB串口，用戶可將發酵過程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。
2.11.6 現場控制系統功能描述：
1）可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進行檢測和控制；
2）各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正，操作有密碼保護功能。
3）調節方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能，可實現手動/自動無擾動切換。
4）各種監控數據都可以進行實時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖，
5）各回路有上下限位和報警功能。
6）系統有斷電保護功能，斷電時數據進行保護。
7）全部操作都在人機界面上進行，實行可視化操作。
8）系統有時鐘功能：發酵批次日期、運行時間等。
9）報警可以被切除，可短時切除、長時切除。
10）具有加酸加堿過程顯示；可實現曲線設定，對pH值進行手動及自動控制。
11）溫度控制：可實現曲線設定，對溫度值進行手動及自動控制。
12）具有補料過程顯示，補料總量顯示。
13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。
2.12電氣系統及控制柜 全套
2.12.1、采用優質電器元件（正泰），接觸器及中間繼電器（施耐德）選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。
2.12.2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無干擾；
2.12.3、設備用線纜（強電、弱電），穿線槽，線纜固定接頭等。
2.13設備用閥 門、管道、管配件全套
設備管路系統均符合微生物發酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實驗所需全套。
2.14 配套設備
與設備相配套的無油靜音空壓機；配套蒸汽發生器，全自動補水。
3. 技術支持及服務
3.1 由供應商或生產商負責免費到校安裝調試，定期維護終身保修；
3.2 對最終用戶在安裝現場或國內進行免費人員培訓2人以上；實驗操作人員在設備使用過程中遇到問題，生產廠家應及時進行溝通指導。
3.3 售后服務應與需方協商按時到達現場；
3.4 產品質保期應為一年，在質保期內屬產品質量問題所發生的一切費用由供方負擔。
3.5在保修期內確需更換的部件，在1周以內提供項目專項同等質量、性能的備件產品，以確保其設備的正常運行。
3.6保修期內，因業主的不當使用、擅自改動設備、附加連接或因人為操作失誤等造成設備的損壞而需要修理或更換的，我公司將僅收取設備成本費和人工費。
4. 采購數量
4.1 1 套
5. 交貨地點
6.設備驗收：
6.1由供應商到校安裝調試并按合同及產品技術標準驗收。
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