K-2000L不銹鋼反應(yīng)罐根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)定做

GSHA/型系列實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。
本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)理想的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備。
注明：0.1~0.25L無(wú)內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無(wú)固體加料口。
常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa，
攪拌轉(zhuǎn)速20~750r/min可調(diào)，
工作溫度300℃，
主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；
常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表爆破口配壓力表及防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水嘴；
如果用戶對(duì)釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉形式、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器、液位計(jì)、視鏡等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造；
用戶有特殊要求的反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)依據(jù)所購(gòu)設(shè)備的技術(shù)協(xié)議及標(biāo)牌為準(zhǔn)

K-2000L不銹鋼反應(yīng)罐根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)定做

配液罐/配制罐/濃配罐/稀配罐技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
 1.容積：5L.10L.20L.30L.50L.80L.100L.200L.300L～500L系列規(guī)格；
 2.內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理粗糙度Ra<0.4?m； 
 3.夾套形式：整體全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套(供選)；
 4.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡；
 5.外筒體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或噴砂處理；
 6.攪拌裝置：頂部中偏心懸掛式攪拌；槳葉形式：推進(jìn)式、槳葉式等；
 7.攪拌轉(zhuǎn)速：32～82r/min定速或配置無(wú)級(jí)調(diào)速及變頻調(diào)速；
 8.液位計(jì)形式：玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感器式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)(按要求選擇)； 
 9.配液罐/配制罐/濃配罐/稀配罐配置：快開式人孔、視鏡、溫度計(jì)(數(shù)顯式或指針式)、無(wú)菌空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、滅菌口、循環(huán)口、純化水進(jìn)口、備用口，夾套蒸汽進(jìn)出口及冷卻水進(jìn)出口等；
 10.材質(zhì)：內(nèi)罐體:不銹鋼SUS304或SUS316L；夾套與外飾面筒體:不銹鋼SUS304；
 11.各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。