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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 100mm |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 浮動球 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 閥體 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環境 | 常壓 | 應用領域 | 化工,石油 |
| 種類 | 其他 |
產品分類品牌分類
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螺旋集污閥 拉斷閥 孔板閥 導軌閥 背壓閥 氮封閥 電動插板閥 氣動陶瓷旋轉擺動閥 清管閥 雙關雙斷閥 燃氣限流閥 防逆水封閥 不銹鋼地漏閥 汽水分離器 灰庫直通閥 氣動管道閥 蝶式放散閥 超壓保護閥 廢氣閥 智能自控閥 多功能閥 圓頂閥 庫頂切換閥 調壓閥 鎖渣閥 水力控制閥 倒流防止器 復合閥 旋轉閥 水錘吸納器 壓差控制閥 平衡閥 防污隔斷閥 緊急關閉閥 流量控制閥 防爆波閥門 管力閥 液力自動閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 底閥 快速進氣閥 節流截止放空閥 阻火透氣帽 真空負壓破壞閥 量油孔 角閥 不銹鋼方形水箱 錐形閥 套筒閥 滑閥 鋼制方形閘板閥 疊梁閥 堰門 不銹鋼提拔閥 旁通閥 保溫鍛鋼閥 襯氟視鏡 其他閥門
產品簡介
詳細介紹
4A雙相鋼手動球閥
一、資料介紹:
又叫4A材質球閥，耐腐蝕性能很好，手動開關，浮動式法蘭球閥，密封PTFE，閥體材質4A雙相鋼可以用于酸性溶劑介質，壓力PN16~25，CLASS150LB~300LB，通經DN15-DN100，主要用在電力、石油、化工、燃氣等
二、用途
在管道起到切斷和接通的作用，球閥的流量大
三、4A雙相鋼手動球閥特點
1、結構簡單、重量輕、流動阻力小。
2、采用工業塑料密封或硬密封材質，密封性能好。
3、操作簡單、啟閉迅速、使用壽命長。
4、球閥結構全啟或全閉時，閥座密封與介質隔離，不易被介質腐蝕或摩擦損傷。
5、彈簧復位式結構，設計合理、實用性強。
四、執行標準
球閥類型 | 設計與制造 | 結構長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
對分式法蘭球閥 | API 608 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
固定式法蘭球閥 | API 6D | API 6D | API 6D |
五、壓力測試
公稱壓力 | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | |
150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
六、零件材料
閥體 | 4A |
球 | F51 |
閥桿 | F51 |
閥座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 |
墊片 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 |
閥桿座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 |
填料 | 聚四氟乙烯 增強柔性石墨 |
填料壓蓋 | 304 |
溫度 | ≦150 |
介質 | 水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類 |
七、維修注意事項
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意:
球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
維修前，斷開電源或氣源
維修前，將執行機構與支架脫離
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使八。用專用工具
裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。
工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
新零件在裝配前也需清洗干凈
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在"關斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意:請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。清洗和檢查拆下零件，強
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