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| 應用領域 | 化工,石油 |
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1、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕 破壞密封面。
產品分類品牌分類
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螺旋集污閥 拉斷閥 孔板閥 導軌閥 背壓閥 氮封閥 電動插板閥 氣動陶瓷旋轉擺動閥 清管閥 雙關雙斷閥 燃氣限流閥 防逆水封閥 不銹鋼地漏閥 汽水分離器 灰庫直通閥 氣動管道閥 蝶式放散閥 超壓保護閥 廢氣閥 智能自控閥 多功能閥 圓頂閥 庫頂切換閥 調壓閥 鎖渣閥 水力控制閥 倒流防止器 復合閥 旋轉閥 水錘吸納器 壓差控制閥 平衡閥 防污隔斷閥 緊急關閉閥 流量控制閥 防爆波閥門 管力閥 液力自動閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 底閥 快速進氣閥 節流截止放空閥 阻火透氣帽 真空負壓破壞閥 量油孔 角閥 不銹鋼方形水箱 錐形閥 套筒閥 滑閥 鋼制方形閘板閥 疊梁閥 堰門 不銹鋼提拔閥 旁通閥 保溫鍛鋼閥 襯氟視鏡 其他閥門
產品簡介
詳細介紹
J41J襯膠截止閥
一、J41J襯膠截止閥概述：
1、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕 破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
主要分為直通式、直流式和直角式的三種。用于控制一般腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強度高、耐腐蝕性好的特點。適用溫度∶≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）。
二、用途
具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，被廣泛應用在石油、化工、污水處理、電廠脫硫等管路系統中做截斷介質用，但嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
截止閥簡介：截止閥（stopvalve，GlobeValve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉桿式（通用名稱：明桿）。截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。
根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。
同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
本閥要水平安裝截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥的工作原理：截止閥，也叫截門，是使用的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。一）優點1、結構簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。二）缺點1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。3、調節性能較差。4、流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。
按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。結構與安裝注意事項：一）截止閥的結構形式截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。
直通式是見的結構，但其流體的阻力。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
二）截止閥的安裝與維護應注意以下事項1、手輪手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。2、手輪手柄及偉動機構，不允許作起吊用。3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
襯氟截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。
近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
襯氟截止閥具有以下優點：結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
襯氟截止閥的缺點如下：流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
調節性能較差。襯氟截止閥的安裝與維護應注意以下事項：手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
材料閥體鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼蝶板鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料閥桿碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼閥座密封圈天然膠NR、氯丁膠CR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM手輪鑄鐵、
三、主要性能參數：
遵循規范 | STANDARD |
設計于制造 | GB 12233/GB 12235 |
結構長度 | GB 12221（長-短系列） |
法蘭尺寸 | JB 78/JB 79（GB，HG，SH） |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
四、主要零部件材料：
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | 超低碳不銹鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體、閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣、閥桿 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18NI9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 活節螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
4 | 襯里層/閥座 | 襯硬橡膠（NR）FEP（F46） PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯） | |||||
5 | 填料 | PTFE（F4） PTFE（F4） | |||||
6 | 填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
7 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 | |||||
8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni9Ti | 1Cr17Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
10 | 手輪 | HT200 | HT200 | WCC | WCC | WCC | WCC |
五、主要連接尺寸：
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | ||||||||||||||||
DN（mm） | NPS（inch） | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Фd | D0 | H1 | H2 | WT（Kg） | ||||||
PN1.0MPa | ||||||||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 100 | 165 | 180 | 6.5 | ||||||
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 100 | 195 | 215 | 7 | ||||||
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 210 | 235 | 7.8 | ||||||
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 215 | 245 | 11 | ||||||
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 260 | 295 | 13 | ||||||
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 160 | 300 | 345 | 15 | ||||||
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 180 | 320 | 380 | 23 | ||||||
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Ф18 | 240 | 390 | 465 | 38 | ||||||
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 450 | 540 | 42 | ||||||
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 280 | 460 | 570 | 55 | ||||||
150 | 6 | 480 | 380 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Ф23 | 320 | 530 | 665 | 77 | ||||||
200 | 8 | 600 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Ф23 | 360 | 600 | 790 | 135 | ||||||
250 | 10 | 730 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Ф23 | 400 | 720 | 940 | 220 | ||||||
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