一、時(shí)代TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測(cè)量系統(tǒng)常見的效率低和讀數(shù)誤差問題。
測(cè)試效率低下主要原因：測(cè)試完成試樣拿下工作臺(tái)測(cè)量重新找壓痕位置，浪費(fèi)大量時(shí)間。
讀數(shù)誤差主要的原因有：
1、對(duì)壓痕邊緣特征點(diǎn)的認(rèn)定有誤差；
2、肉眼分辨和讀數(shù)的誤差；
3、工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差；
4、讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)環(huán)境光線不足。
二、時(shí)代公司為您提供成功的解決方案：
時(shí)代TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測(cè)量系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測(cè)量目標(biāo)相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗(yàn)力、保持時(shí)間后進(jìn)行開始試驗(yàn)，測(cè)量完成后，無須移動(dòng)工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)化處理，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個(gè)測(cè)量過程效率高，壓痕測(cè)量可以在一秒中之內(nèi)完成。
利用世界的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動(dòng)尋找符合壓痕特點(diǎn)的像素，高速分析，自動(dòng)讀數(shù)。多時(shí)系統(tǒng)會(huì)對(duì)同一壓痕測(cè)量800個(gè)直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。
突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對(duì)表面光潔圖像進(jìn)行測(cè)量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動(dòng)測(cè)量。
三、TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測(cè)量技術(shù)特點(diǎn)：
1.測(cè)試效率高：測(cè)試完成無須將試樣拿下工作臺(tái)，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)塔直接定位自動(dòng)測(cè)量，節(jié)省大量工作時(shí)間。
2.光學(xué)系統(tǒng)：光學(xué)鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測(cè)量。
3.數(shù)字成像：130萬工業(yè)級(jí)數(shù)字?jǐn)z像頭，高分辨率1280X1024。
4.照明電源：220V交流電源或充電電池。
5.測(cè)量范圍：可測(cè)量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
6.測(cè)量速度：一般情況下，自動(dòng)測(cè)量時(shí)間度小于1秒。
7.測(cè)量方式：自動(dòng)測(cè)量、對(duì)角測(cè)量、三點(diǎn)測(cè)量、四邊測(cè)量任選。
8.自動(dòng)測(cè)量：的技術(shù)，自動(dòng)讀數(shù)壓痕，精度及重復(fù)性均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
9.測(cè)量快速：壓痕的自動(dòng)讀數(shù)時(shí)間，小于1秒。
10.適用性廣：可以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊及壓痕進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，適用性廣泛。
11.專業(yè)設(shè)計(jì)：專業(yè)設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)，成像清晰，保證讀數(shù)精度。
12.功能強(qiáng)大：自動(dòng)計(jì)算大、小、平均值及均方差。
13.遵循標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)開發(fā)遵循標(biāo)準(zhǔn)ISO6506及GB231.1-3。
14.自主研發(fā)：*知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可根據(jù)客戶要求，定制軟件及系統(tǒng)。
15.測(cè)量精度：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕，自動(dòng)測(cè)量誤差小于±1%，符合標(biāo)準(zhǔn)ISO6506要求。
16.重復(fù)精度：對(duì)同一壓痕，多次測(cè)量，重復(fù)誤差小于±1%，符合標(biāo)準(zhǔn)。
17.用戶可選配中英文操作軟件。
四、測(cè)量界面
五、操作人員可實(shí)時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果查詢工作。
六、方便準(zhǔn)確的硬度塊校準(zhǔn)功能。
七、具有超凡的被測(cè)表面粗糙度的容忍度。
八、技術(shù)參數(shù)

九、配置清單