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XRF、OES技術(shù)在PMI技術(shù)中區(qū)別

閱讀:1761        發(fā)布時(shí)間:2021-9-6

工業(yè)中材料使用的規(guī)范越來越具體,但對(duì)現(xiàn)場各種PMI試驗(yàn)的需求也在穩(wěn)步增加。手持XRF、OES和手持LIBS分析儀都是用于快速確定、準(zhǔn)確和可靠分析的常用技術(shù),每一種設(shè)備都有其*的優(yōu)勢,為用戶提供材料成分的定性和定量分析,廣泛的應(yīng)用于以下幾個(gè)方面:


1、來料檢驗(yàn):確保產(chǎn)品或部件是合規(guī)的合金

2、制造:確保焊接部件及其填充金屬是合規(guī)的合金,滿足規(guī)定的材料要求

3、庫房管理:分類和識(shí)別未知或錯(cuò)誤標(biāo)記的材料,確保正確的材料用于工藝

4、PMI過程中應(yīng)用:用于驗(yàn)證當(dāng)前材料是否符合要求規(guī)范

在進(jìn)行材料分析時(shí),了解每種設(shè)備的局限性和差異至關(guān)重要。手持XRF、OES和手持LIBS分析儀都可應(yīng)用于石油化工、煉油、發(fā)電、制造、制藥、核能和航空航天的生產(chǎn)和資產(chǎn)完整性管理項(xiàng)目中,這些驗(yàn)證手段有助于消除有害材料的混入、識(shí)別未知材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并有助于防止工傷。在確定待分析材料時(shí),每個(gè)驗(yàn)證手段都有不同的要求,每種材料都有不同的要求,因此了解每種設(shè)備將有助于確定使用哪種技術(shù)來驗(yàn)證材料。

X射線熒光(XRF)是常用的無損檢測(NDT)方法,為用戶提供便攜無損的分析手段,可提供快速、準(zhǔn)確的分析結(jié)果。手持式XRF分析儀使用X射線管將X射線束發(fā)射到樣品中,激發(fā)電子并將其從內(nèi)層移開,內(nèi)層的空位被外層的電子所取代,當(dāng)電子填充空穴發(fā)生躍遷時(shí),會(huì)以二次X射線的形式釋放能量,這種二次能量的釋放被稱為熒光。每一個(gè)元素都會(huì)釋放自己*的能量特征譜線,通過測量樣品釋放的能量特征譜線,可以確定存在哪些元素,這一過程進(jìn)行了定性分析,然后,通過測量能量的強(qiáng)度并根據(jù)校正因子進(jìn)行計(jì)算,就可以測量樣品中每種元素的含量,這一過程進(jìn)行了定量分析。

光學(xué)發(fā)射光譜(OES)是一種光學(xué)方法,可用于檢測幾乎所有類型的元素,包括不銹鋼、鎳和碳鋼等不同基體中的碳和輕元素。OES技術(shù)通過測量碳元素來分級(jí)材料,識(shí)別低碳或高碳不銹鋼等合金

雖然OES被認(rèn)為是一種便攜的技術(shù),但最好將其歸類為可移動(dòng)技術(shù)。OES儀器的重量和尺寸因制造商而異,一般重量可達(dá)45-60磅(20-27kg)以上,并且需要一個(gè)氬氣罐,根據(jù)所用罐的尺寸,該罐的重量約為20磅(9kg)。儀器和氬氣罐通常用手推車運(yùn)輸,協(xié)助儀器移動(dòng)。由于現(xiàn)場移動(dòng)OES的重量和尺寸,在高空作業(yè)區(qū)域作業(yè)可能需要機(jī)械協(xié)助,以便將OES儀器提升至較高平臺(tái)。此外,當(dāng)使用OES進(jìn)行分析時(shí),每個(gè)要分析的樣品都需要使用研磨機(jī)進(jìn)行樣品制備,該研磨機(jī)使用鋯鋁氧化物砂盤來制備表面。樣品制備是任何OES分析中的一個(gè)關(guān)鍵步驟,如果樣品制備不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生不理想和不準(zhǔn)確的結(jié)果。  


在OES技術(shù)中,原子也被激發(fā),但是激發(fā)能量來自于樣品和儀器電極之間形成的火花。與利用X射線管照射樣品的XRF不同,OES使用火花的能量,使樣品中的電子發(fā)射光,并將其轉(zhuǎn)化為光譜圖。每一種元素都產(chǎn)生一種特征波長的光,同時(shí)測量光譜中該光的峰值強(qiáng)度,OES分析儀便可以對(duì)材料成分進(jìn)行定性和定量分析。盡管OES被認(rèn)為是一種無損檢測方法,但樣品的制備需要使用機(jī)械砂輪裝置,火花也會(huì)在樣品表面留下一個(gè)小的燒傷,分析后需要清除。


上述準(zhǔn)確可行的技術(shù)均可以在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)化學(xué)分析。XRF、OES技術(shù)為用戶提供了一個(gè)便攜式選項(xiàng)來驗(yàn)證或分級(jí)材料。了解每種技術(shù)的差異和局限性將有助于用戶選擇儀器,進(jìn)一步滿足所分析材料的特定要求。(轉(zhuǎn)載)


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