10立方動態(tài)多功能提取罐定金

 中藥提取罐可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具效率高，操作方便等優(yōu)點。機組裝置選材優(yōu)良，廣泛應用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。從原料前處理、溶質分離、濃縮到得到某一物質的整個生產(chǎn)過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。其影響因素較多。通常可從以下幾個方面綜合考慮。 
    1.原料性質。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內部微觀結構、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。 
    2.處理量。這是流程和設備配置及相關計算的基礎，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。 
    3.設備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應與其他因素綜合考慮。 
    4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進行設備布置設計時要考慮廠房的建筑結構、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設備的適應程度。 
10立方動態(tài)多功能提取罐定金操作技術的復雜程度及工人的經(jīng)驗。  

如今國內的提取濃縮設備市場、化工機械市場，機械結構設計是在設備形式和主要尺寸已經(jīng)確定的基礎上，根據(jù)設備的常用結構，參照相關的標準和規(guī)范，具體詳細設計各個零部件的結構尺寸；選擇各種配件的材料；計算各個部件的強度；每個接口的方位及連接形式；還有*要符合提取設備技術的要求和規(guī)范制作。

8立方靜態(tài)多功能提取罐概述

小型多功能提取濃縮機組是自行研究開發(fā)的新產(chǎn)品，它集多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。
在醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對中草藥液、果汁等物質的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。
還可用于高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。

8立方靜態(tài)多功能提取罐組成和結構

1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統(tǒng)。
2、可進行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。
3、能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

 特點

▲小型多功能提取濃縮機組功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動物內臟提取、分次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求；
▲提取液可濃縮、可收膏，有機溶媒可回收；
▲小型多功能提取濃縮機組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結構，使產(chǎn)品終比重可達到1.4，且排料暢通；
▲具有較高的自動化控制程度，且操作方便、數(shù)據(jù)采集準確可靠；
▲設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
▲提取濃縮機組濃縮系統(tǒng)與藥接觸部位采用了304材料制造，加熱室為內拋光衛(wèi)生管。

 用途

本提取罐適用于制藥、生物、飲料、食品、化工等行業(yè)的植物、動物的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作，特別是使用動態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。