保修期限 | 2年 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品成色 | 8成新 | 使用年限 | 3-4年 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
八成新5000升搪瓷反應(yīng)釜安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)罐罐體固定安裝在支架或者特定支座上用水平儀找準(zhǔn)水平;
2、用橡膠板或者羊皮墊等不影響搪瓷質(zhì)量的軟的墊子鋪設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜底部,再將攪拌緩緩放入罐內(nèi)放到墊子上面;
3、在罐體口部放上配套的四氟墊片,然后按照工藝要求轉(zhuǎn)正反應(yīng)釜罐蓋上的管口方位后合上罐蓋;(值得注意的是罐蓋應(yīng)該保證起到高度,避免罐蓋上的搪瓷面與攪拌連接軸頭相碰,同時(shí)罐內(nèi)至少二人以上扶正攪拌軸,在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時(shí)吊放必須放準(zhǔn)法蘭墊圈,法蘭墊圈上要拆除保護(hù)四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶,以使得密封有效。)
4、均勻?qū)ΨQ的鎖上搪瓷反應(yīng)釜配備的卡子(應(yīng)對(duì)稱成對(duì)上卡,而且均勻受力分三至四遍擠緊,后一遍一人用相同的力擠)然后安裝機(jī)械密封或填料箱。
5、安裝減速機(jī),先打開減速機(jī)的風(fēng)葉外殼,將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機(jī)的風(fēng)葉,將攪拌軸和減速機(jī)連接好,安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母;
6、安裝測(cè)溫管:拆除攪拌上的保護(hù)草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測(cè)溫管和筒身是否相碰。
7、安裝搪玻璃放料閥:在安裝底閥前應(yīng)把手輪擰到底(即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)),以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時(shí)四氟孔板錯(cuò)位,則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填料要定期壓緊,閥的機(jī)械部分應(yīng)定期加油。
8、搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝:應(yīng)在連接處加四氟墊片(用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來確定),這樣有利于管口的密封,避免搪瓷面在受機(jī)械壓力時(shí)破損。
八成新5000升搪瓷反應(yīng)釜一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。
2.2、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜)
1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉[1]。
適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。